建筑起重机械的维护保养制度 本文关键词：起重机械，维护保养，制度，建筑
建筑起重机械的维护保养制度 本文简介：建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保
建筑起重机械的维护保养制度 本文内容：
建筑起重机械的维护保养制度
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定
1、日常保养（每班进行）；
2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；
3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；
4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
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（附表一、表二）
塔式起重机用钢丝绳明细表
（表一）
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W（19）-145-170-I-右交
14.5
1
464米
小车牵引机构
绳Ⅱ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
50.5米
1
45米
55.5米
1
50米
60.5米
绳Ⅰ
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
40米
77.5米
1
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1×19-4-140
4
2
2.7米
注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表
（表二）
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑方法（小时）
1
起升机构制动器
全部
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
全部
铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
定期检查
一、每天检查：
1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效；
3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D、触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5㎜；
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；
7、检查变频器是否有异常发热；
8、检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查：
1、检查传动底板螺栓紧固情况；
2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检：
1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；
2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；
9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2万小时；
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检：
1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；
4、全面检查各零部件进行保养及更换；
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
部件的定期保养
1、电器部分：
名
称
正常寿命
备
注
电
阻
2～3年
环境温度：年平均30℃
负载系数：80％以下
工作时间：每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
2、润滑部位：
周期
项目
润滑部位
备
注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注：减速机在首次使用一周后应换油。
篇2：报警设施维护保养规定
报警设施维护保养规定 本文关键词：报警，维护保养，设施
报警设施维护保养规定 本文简介：消防设施器材维护保养管理规定第一条为保证消防设施设备的正常运行，局各单位应保证消防经费，加强日常的消防设施设备维修保养工作。各高山转播台的经费及维修保养工作由高山管理处负责。在局内施工现场消防设施器材由施工队按要求自行配置。第二条消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。第三条
报警设施维护保养规定 本文内容：
消防设施器材维护保养管理规定
第一条
为保证消防设施设备的正常运行，局各单位应保证消防经费，加强日常的消防设施设备维修保养工作。各高山转播台的经费及维修保养工作由高山管理处负责。在局内施工现场消防设施器材由施工队按要求自行配置。
第二条
消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。
第三条
单位必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。
第四条
消防值班人员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知维护人员处理，并做好记录。
第五条
单位应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。
第六条
单位必须定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。
第七条
单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维修保养。
第八条
在安全状况下，任何单位与个人未经许可严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必须事先向所在单位保卫科报告，经批准后方可施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。
第九条
在局内运输与搬运物资过程中，应注意周围消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告消防控制中心。负责维护保养单位的保卫科有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。
第十条
消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。
第十一条
消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。
第十二条
有报警探头、喷淋系统、气体灭火系统、排烟设施的室内装修隔断应事先报所在单位保卫科审核，严禁因增建隔断或房中房破坏消防设施的保护格局。
第十三条
严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。
第十四条
自动消防设施的操控设施周围应保持整洁、畅通，不得进行遮挡或堵塞。
第十五条
严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。
第十六条
防排烟系统风口周围严禁堵塞或存放易燃易爆物品及杂物。
第十七条
防火门应保持工作状态，不得擅自改变。
第十八条
严禁在防火门周围和防火卷帘下堆放物品，以免妨碍其正常使用。
第十九条
严禁在消火栓、水泵接合器周围停放车辆和摆放物品。
篇3：设备使用、维护保养、检维修制度
设备使用、维护保养、检维修制度 本文关键词：维护保养，制度，维修，设备
设备使用、维护保养、检维修制度 本文简介：山东神工化工集团股份有限公司设备使用、维护保养、检维修制度编制：审核：生产车间：调度室：技术中心：设安处：供销处：生产经理：供销经理：企划经理：董事长：日期：2015年元月16日山东神工化工集团股份有限公司设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必
设备使用、维护保养、检维修制度 本文内容：
山东神工化工集团股份有限公司
设备使用、维护保养、检维修制度
编
制：
审
核：
生产车间：
调
度
室：
技术中心：
设
安
处：
供
销
处：
生产经理：
供销经理：
企划经理：
董
事
长：
日期：2015年元月16日
山东神工化工集团股份有限公司
设备使用、维护保养、检维修制度
产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责
1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容
1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查
1、定期检查：
⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
⑵实行包机制度，由动力车间制定详细包机责任表。坚持“专人负责、共同管理”的原则，明确责任人、负责设备，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。包机责任表应随人员调动及时更新，不得出现空机现象。
2、不定期检查：
⑴设安处应对设备进行随时性、不定期检查，认真巡视厂区内设备，不得有遗漏。
⑵公司部门经理组织各部门、处室进行安全检查，确保安全、卫生工作落到实处。
⑶公司值班人员巡视时，必须对设备进行监察，切实有效的落实值班的责任、目的。
3、日常排查：
设备的使用实行定人定机制度，设备操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任。操作人员必须进行日常巡视，如有异响、震动、颤抖、跑、冒、漏、滴等现象，立即进行确认，并汇报当班班长，由班长针对问题做出相应措施。日常检查要同日常保养结合起来，及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作，主动为设备检修创造条件。
四、设备维护
1、设备操作人员、维修人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
2、设安处协助各专业，加强设备的现场使用维修管理，严格执行设备维修制度，落实检修计划，生产过程中发生的事故由各专业负责组织处理。
3、使用单位要负责设备维护、保养和安全运转，因不正常维护、使用造成设备损坏的按设备损坏部件的，根据分析按原值考核使用单位，并对责任人进行考核。
4、设备的日常保养
由使用单位设备操作人员每天上班后、下班前15-30分钟进行设备的日常维护保养。连续运转设备必须在生产的一个周期结束后进行设备的日常维护保养。内容如下：
⑴检查设备的完好性，配件、部件是否缺失，并进行必要的处理；
⑵检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠；
⑶检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否通畅，油标是否醒目；
⑷检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠；
⑸检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、漏、滴现象；
⑹清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到物件本色、表面光洁；
⑺定点放置各种工具、附件，做到摆放整齐、有序；
⑻按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅等方法观察设备的运行情况，发现问题及时处理；
⑼操作岗位做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是：
一平：工房周围平静；
二净：玻璃门窗净、地面通道净；
三见：轴见光、沟见底、设备见本色；
四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
5、设备的环境管理：明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组及个人。
6、严格执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，
7、对设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、摸、触）进行检查。小修理，即螺栓、指针、片（块）、销等的更换，以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。
8、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，实行“五定”制度（定人、定点、定质、定量、定时），做好《设备润滑记录》，并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油，并作相应处理。
9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
10、异常发现时的处置：生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因，及时处理并做好记录，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
五、设备的维修
1、小修
⑴设备的小修三个月进行一次，电气部分由电工负责，其余部分由机修工完成，使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到：外观清洁、呈现本色、润滑良好，设备磨损降低，一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常，保持完好状态。
⑵由电工负责清扫、检查、调整电气部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固，设备接地线、静电接地线是否可靠；
⑶由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清楚表面活动毛刺，做到物件本色，表面光洁，无结垢，无油污；
⑷由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙，检查、更换易损件；
⑸由机修工检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠；
⑹检查、更换各种计量仪表和安全附件；
⑺由操作工清洗油杯、油管、油标、检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目；
⑻由机修工排除故障，消除隐患；
⑼必要时由机修工对设备局部拆卸检查，调整和修复。
2、中修
设备的中修一年进行一次，以动力车间为主，使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。
⑴完成小修的全部检查内容；
⑵检查传动系统，修复、更换磨损件；
⑶清洗变速箱或传动箱；
⑷调整检查各操作手柄、控制按钮，使其灵活可靠；
⑸清洗电机，更换润滑脂，检查电机的绝缘情况；
⑹整理电气线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定；
⑺更换新油，消除漏油现象；
⑻对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。
六、加强设备调拨、使用管理
1、需安装、更换的设备，在安装、更换前，必须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处，由档案管理人员进行建档。
2、车间之间的设备调拨，根据生产需要决定，调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨，由部门负责人签字同意，并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。
3、公司内备用、闲置设备必须确保完好，并做好保洁、防锈工作，闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理，写明存放位置，并到设安处建档。
七、设备隐患上报制度
1、各车间、部室发现设备隐患，必须及时汇报，汇报内容必须明确、详细，能够真实反映问题。
2、操作人员发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。
3、严格执行汇报制度，发现设备存在重大安全隐患必须及时、逐级上报，并由车间负责人填写《设备维修通知单》上报调度室，由调度室负责问题协调、落实，并书面反馈问题落实情况。
4、企业主要负责人、安全管理人员发现一般事故隐患后立即组织人员采取措施排除、整改，职工在发现事故隐患后立即报告分管领导，分管领导接到报告后及时做好记录，并组织人员采取措施排除、整改。对于重大事故隐患，应立即停工停产、撤出人员。
附：《设备润滑记录》
《设备维修、保养记录》
《设备维修通知单》
设备润滑记录
设备名称
规格型号
设备编号
所在部门
日期
班次
加油时间
加油部位
油质品号
加油量
加油人
设备维修、保养记录
维修部门：
使用部门
日期
设备名称
规格型号
设备编码
润滑部分：
电气部分：
机械部分：
其它：
保养后
设备状况
好□
一般□
差□
车间负责人
维修人员
操作人员
设备维修通知单
申请部门
日期
编号
报送部门
受理人
日期
设备名称
设备型号
设备编号
故障现象：
申请人：
审批意见：
审批人：
详细维修内容及处理结果（更换部件）：
维修工：
主管审核：*年*月*日
验收及备注：
验收员：*年*月*日
设备维修通知单
申请部门
日期
编号
报送部门
受理人
日期
设备名称
设备型号
设备编号
故障现象：
申请人：
审批意见：
审批人：
详细维修内容及处理结果（更换部件）：
维修工：
主管审核：*年*月*日
验收及备注：
验收员：*年*月*日
