Epbteis新杨营矿井建设情况汇报docxin 本文关键词：矿井，情况汇报，建设，Epbteis，新杨营
Epbteis新杨营矿井建设情况汇报docxin 本文简介：七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。-----啸之记。杨营矿井建设情况汇报杨营矿井自2004年11月1日筹建至
Epbteis新杨营矿井建设情况汇报docxin 本文内容：
七夕，古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚，世态炎凉却已看透矣。情也成空，且作“挥手袖底风”罢。是夜，窗外风雨如晦，吾独坐陋室，听一曲《尘缘》，合成诗韵一首，觉放诸古今，亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙酉年七月初七。
-----啸之记。
杨营矿井建设情况汇报
杨营矿井自2004年11月1日筹建至今，先后完成了矿井普查、精查勘探，主、副井井筒检查孔施工，主、副井井筒冻土试验，工广、井口位置确定，工广、矸石山、道路租地，青苗及地面附着物补偿，农村排灌六支渠改造、工广围墙、矸石山围墙、场外农用生产路、运煤大门及门卫室、工广至矸石山桥涵等土建项目建设；场前路、运煤路混凝土路面、汽车库已完成，特别是前期手续的办理进展迅速，在矿井建设所办理的26个手续中，已办理并拿到批文有20个，基本具备了矿井开工建设条件；截止目前，共完成投资4800余万元。现就矿井建设、勘探、筹备及近期矿井的工程安排等情况汇报如下：
第一部分
矿井建设进展情况
一、矿建前期工程方面
1．精查钻探施工。自2004年11月6日开始，12月20日完成了普查剩余的3个钻孔，同时开始精查钻探施工。精查设计钻孔25个（包括3个深部孔），自2004年12月10日第一个孔开始测放孔，至2005年3月15日全部终孔，完成工程量24940.94m,揭露3煤可采厚度以上见煤点21个。
2．物探施工
（1）二维地震
在勘探期间，施工二维地震侧线44条，共施工323.14km，物理点18098个。
（2）三维物探
自2005年1月1日进场布点开始，至2005年1月30日结束施工,完成三维束线28束，完成物理点11714个，控制面积12.76km2。
3．井筒检查孔施工。
主、副井筒检查孔分别于2005年4月5日、4月6日开工，6月21日副井检查孔完成钻进取芯进尺及测井；主井检查孔于7月19日结束野外施工；于7月22日完成井筒冻土试验报告，并通过验收。
4.井筒冻结施工招标资料。
冻结造孔、冻结施工及掘砌施工各项招标资料、设计图纸均已上报到位，并已发标，集团公司三公公司原定2005年9月12日招标，因立项核准未批复，之后推迟，目前尚未确定招标时间。
二、土建方面
1．已完成工业广场圈定及总平面图初步设计。
2．已完成工广围墙、矸石山围墙、场外农用生产路、运煤大门及门卫室、场前道路、运煤道路混凝土路面；工广至矸石场桥涵已完成；汽车库已完成。
3．1#、2#单身宿舍楼、行政区队联合办公楼、食堂联合建筑图纸已到位并审查；变电所、锅炉房、主井井架、副井井架、副井罐笼内阻车器开闭装置、副井井口设备安装四角稳罐装置等图纸已到位。
4．2005年4月14日至7月7日全面完成了土建工程地质勘探施工，勘查报告已提交。
三、机电设备安装方面
1．自2005年5月已多次审查35KV变电所供电方案，并多次修改和完善35KV线路设计方案，目前已确定设计方案，未确定招议标时间。
2．完成了变电所、锅炉房设备选型招标，2005年8月8日招标确定了制造单位，制做单位已完成变压器、锅炉等设备。
四、前期手续方面
已拿到《用电证明》《用水证明》、《用地证明》、《水资源论证》、《地质勘探报告》、《地震灾害评价报告》、《可行性研究报告》、《环境影响评价报告》、《35KV变电所供电方案》、《矿产资源储量确认》、《职业病防治报告》、《地质环境影响评价》、《安全预评价》、《矿产资源开发利用方案》、《开办煤矿企业申请》、《划定矿区范围》、《工业广场矿产资源压覆报告》、《建设项目用地预审》、《采矿许可证》、《首采区村下采煤可研报告》、《水土保持方案》等二十一个手续的批文或证件；《项目申请报告》、《矿井初步设计》、《安全专篇》已编制完成，并已上报主管部门待批；《施工组织设计》已编制完成；
截至目前，在矿井建设整个过程中，需办理的手续有26项，目前已获得批文（或评审）的有21项，已编制、上报待批的有3项；除《开工报告》、《建设征地》尚不具备条件，《安全生产许可证》、《煤炭生产许可证》、《矿长任职资格证》需在投产前办理外，矿井建设的相关手续已完成或基本完成，已基本具备了建井开工条件。
五、安全、质量管理
严格落实安全质量规定，在抓工程进度的同时，始终坚持把安全、质量工作放在首位，并安排矿领导专职负责抓安全、抓工程施工质量；对于施工现场由矿领导配合技术专工分批进行日巡回检查、定期和不定期抽查相结合的的方法进行检查，对于隐蔽工程、封孔、终孔验收、资料验收等重要关口，落实专人严格把关，做到安全、质量管理不留死角、不留空挡。钻探施工质量特级孔率占67%，甲级孔率占33%，井筒检查孔取芯率及钻孔偏斜率均符合规范和设计要求。
六、外协工作
在做好内部工作的同时，积极做好矿井建设的外协工作。一是加强与县委、县政府联系，及时汇报矿井工作进展情况，取得当地政府大力支持，县政府成立了“支援煤矿建设领导小组”副书记亲自抓；以县政府名义印发了“支援煤矿建设通告”，每月召开一次煤矿建设调度会。常务副县长亲自挨家挨户做思想工作，取得村民支持。二是与县属部、委、办、局等部门联系，定期走访，争求对矿井建设的帮助、协调。先后与16个部门多次交流，一路绿灯，大力支持。2005年、2006年取得了镇政府和县国土资源局临时租地协议。三是加强与镇、村工作协调，积极做好村民工作，保证矿井各项工程的顺利进行。四是对农事赔偿基本顺利。
第二部分
矿井勘探情况
公司和矿上先后7次请专家对杨营井田《精查勘探设计》进行了设计优化，考虑到本区地质条件的复杂性和煤质的多样性，提出了提前在首采区和主要含煤地段搞三维地震，充分利用三维物探、钻探和电测井手段相结合的综合勘探方法，使三种勘探手段相互认证；以既要节省投资，又要准确的控制出该区的煤层赋存情况、构造分布情况，并以满足精查勘探阶段的各项地质任务要求为宗旨；经勘探发现，因本矿区断层构造较多、岩浆侵入、煤层冲刷较重，为减少钻探前期投资，提前在首期开采区域12.76
km2的范围内进行了三维地震物探，实践证明三维物探对构造和煤层赋存情况的控制程度是很高的，通过钻探和三维物探相互认证，报告认为该区地质勘探已达到了预期效果，已满足了精查勘探的各项地质任务要求，《勘探报告》于2005年6月16日通过国土资源厅组织的专家评审，并取得批文，认为目前地质资料基本能满足建井要求，但随着矿井生产的推进，在深部、边缘块断及侵蚀冲刷块断还要安排适当的钻探量进行补充勘探控制。
1、勘探区面积及矿区面积。勘探区面积155km2,划定矿区面积41.7km2。
2、煤层。本区可采及局部可采煤层3上、3下、8下、16、18下，平均厚度累计6.37m。其中：
3下煤层平均厚2.08m，煤层稳定，是主要及首采煤层；
3上煤层平均厚0.89m，面积3.4
km2，属较稳定的局部可采煤层；
8下煤层平均厚1.25m，属稳定煤层；
16煤层平均厚1.25m，属局部可采的较稳定煤层；
18下煤层平均厚0.92m，属局部可采的较稳定煤层
3、煤质
本区煤层煤质较好，是山东省稀缺煤种，主要为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、弱粘煤、气煤、天然焦、无烟煤。其中：
3上煤层为贫煤、弱粘煤、焦煤，低中灰，特低硫；
3(3下)煤层为天然焦、无烟煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、弱粘煤、焦煤、1/3焦煤、气煤，中灰分，低硫；
8煤层以焦煤为主，中灰分，中高硫分；
16煤层为天然焦、贫煤、1/3焦煤，中灰分，高硫分；
18下煤层为无烟煤、贫煤、弱粘煤、1/3焦煤，中灰分，中
高硫。
4、构造。井田内断裂受区域构造控制，断层较发育，共71条。其中对采煤影响较大的断层48条，落差≥50m的断层6条，
30m≤H<50m的断层2条，10m≤H<30m的断层
23条，落差<10m的断层17条，构造复杂。
5、水文。根据本井田已有资料，结合邻区资料综合分析，本井田上组煤直接充水含水层主要为3煤层顶底板砂岩及三灰，两者富水性均比较弱，地下水补给条件差，上组煤水文地质类型为裂隙、岩溶类简单型；开采下组煤(16、18下)的直接充水含水层为太原组十灰和奥灰，十灰富水性比较弱，奥灰富水性中等，十灰与奥灰之间的水力联系比较密切，下组煤的水文地质类型为岩溶裂隙类中等偏复杂型。预计矿井正常涌水量为302.74m3/h，考虑井下消防洒水、防尘用水、煤层注水、防火灌浆等因素，确定矿井排水量按330
m3/h计算。
6、储量。对井田内－1300m以上煤炭资源量进行了估算，全井田共求得3上煤层的资源量283.9万t、3（3下）煤层的资源量6589.7万t、8下煤层的资源量1426.3万t、18下煤层的资源量1589.5万t，共计资源量（331＋332＋333）9889.4万t，另外，还有原煤硫分平均大于3％的16煤储量为2880.9万t。
7、煤的工业用途。
（1）无烟煤、天然焦的加工利用。根据以上煤质化验指标，本井田无烟煤、天然焦抗碎强度较高，热稳定性较好，多数为中灰、低硫，中高热值煤，煤灰熔融温度属较高软化温度灰，均可用作动力锅炉、窑炉的燃料和部分气化原料，粉煤可制型煤、高炉喷吹等，型煤气化、制产碳素材料、制橡胶及城市水处理用滤料等工业用煤；天然焦在加热时常发生爆裂，但经技术处理后便可消除热爆现象，一般可制型煤作燃料或造气。
（2）烟煤的加工利用。除作动力燃料用煤外，一部分可作炼焦配煤，尤其经过洗选加工后在气化、液化、水煤浆、铸造焦、碳素材料、成型塑料等领域有着广泛的用途。现评述如下：
①炼焦用煤：焦煤、1/3焦煤、气煤精煤灰分3上煤层为低中灰，3(3下)、16、18下煤层为中灰分；精煤硫分3上煤层为特低硫，3(3下)煤层为低硫，16煤层为高硫，18下煤层为中高硫；各煤层均为低磷；粘结性能好，成焦率较高。因此，这些煤层精煤均可用作炼焦配煤，但太原组煤层因硫分较高经过洗选后仍要控制配煤比，或应用“缚硫焦”工艺，则能使各煤层硫分均符合炼焦配煤的要求。
②动力燃料用煤：各煤层的挥发分、发热量、灰分、硫分等指标均符合火力发电厂固态除渣煤粉锅炉用煤要求，但16、18下煤层灰熔融性(ST)指标均小于1350℃，必须和灰熔融性高的3煤层掺混或和低发热量煤掺混(使Qnet,v,ar≥12.54MJ/kg)，才能使之符合煤粉锅炉用煤要求。
③气化、液化用煤：本井田焦煤、1/3焦煤的煤对二氧化碳反应性试验温度在900～950℃时二氧化碳分解率均小于60%，因此，不宜于固定层和沸腾层煤气发生炉用煤。粉煤悬浮床气化炉对煤质要求不严，特别是中高硫、较低～中等软化温度灰、中等粘结性的焦煤、1/3焦煤、弱粘煤、气煤等均可适用于K-T炉气化用煤的要求。
焦煤、1/3焦煤、气煤大都符合液化用煤工业要求，特别是16、18下煤层具有较高的硫分，铁系化合物和硫在液化中起催化作用，有利于液化反应。
第三部分
杨营矿井开工建设筹备情况
根据公司领导要求自7月份以来，杨营煤矿筹建处积极做好开工前的准备工作，现将具体情况汇报如下：
一、工程施工前准备情况
1、矿建工程施工准备
（1）、主井冻结造孔：主井冻结造孔设计工程量为51982m。自7月份开始，在去年准备招标的基础上，积极完善技术资料，公司计划经营部及时申报招标文件，并积极做好招标准备。
（2）、副井冻结造孔：副井冻结造孔设计工程量为57786m。与主井冻结造孔同时开展准备工作。
（3）、主、副井冻结施工：主井冻结深度为578m，副井冻结深度为560m，与主、副井冻结造孔招标同时开展筹备工作，完成了各种技术资料的准备，等待招标。
2、土建工程施工准备
（1）、工广至矸石山桥涵：2006年7月10日开始施工，8月底完成，目前已具备取土运输使用条件。
（2）、汽车库：已于7月上旬施工，目前具备前期筹建人员办公、住宿、生活条件。
（4）、35kv变电所土建工程：积极完成技术资料、图纸等招标准备工作，并催办集团公司有关部门确定招标。
（5）、临时供电现场已租用梁山供电局10KV线路，已具备前期工程施工供电条件。
（6）、近期将进行工广内临时路铺设，满足工程施工需要，并有利于协调农事关系。
（7）、进场道路、运煤道路已于7月底完成混凝土路面工程，已具备进场施工运输条件。
（8）、工广、排矸场围墙及运煤路门卫室均已完成施工，已具备封闭管理条件。
3、设备及安装工程施工准备
（1）、35KV供电线路：7月19日签订35KV供电线路初步设计合同，之后配合设计院进行现场勘察、测量，7月28日设计院提出初步设计方案，8月1日公司领导及部门、单位相关人员对《杨营煤矿35KV线路工程初步设计方案》进行了审查，7日～9日由公司领导带领在济南请专家对供电线路工程初步设计进行了概算审查。并与济宁电力设计院提出修改完善35KV供电线路工程初步设计的意见，现由济宁电力设计院进一步修改完善。
（2）、变电所设备：去年8月8日完成招标，变压器等设备现已制作完成，已具备验收、供货条件。
二、优化设计及前期手续办理情况
1、6月12日与济南设计院签订了《村庄下采煤可行性研究报告》编制合同，对首采区采煤方法进行优化，根据杨营矿井地质构造及地面村庄分布情况，多次与济南设计院、专家分析论证确定不搬迁村庄，采用村下条带采煤方法，可节省前期投资2.5亿元。8月9日公司领导组织对《村庄下采煤可行性研究报告》进行了内部审查，报省煤炭工业局，并于9月17日组织专家对《村庄下采煤可行性研究报告》进行了评审，确定了采用报告提出的条带开采的方法，10月20日取得省煤炭工业局批复。
2、组织有关人员对济南设计院提出的《矿井建设概算（实施版）》进行审查、分析、对比。经过优化设计，对首采区进行调整，由西翼一采区改为东翼二采区，减少矿建投资3870万元，减少设备安装投资2200万元，首采区采煤方法的确定，减少前期投资2.5亿元，并有较好的经济效益。
3、7月28日取得了济宁供电公司《杨营矿供电调整方案的批复》文件。
4、6月20日与济宁市水文局签定了《矿井水土保持方案》编制合同，现已编制完成，10月13日公司组织内部审查后，上报济宁市水利局评审，11月14日取得批复。
5、与县委、县政府、市发改委配合多次到省发改委协调催办《项目申请报告》的核准批复。同时，公司及集团公司领导帮助协调催办核准。
三、农事关系协调情况
1、积极做好农事协调，镇政府有副书记靠上做工作，主动帮助清理工广、排矸场附着物。工广内坟茔清理迁出，剩余树木清除，镇政府承诺农事协调工作保证不影响工程开工。
2、积极做好村民工作，由于排矸场内树木成林，镇政府做了大量工作现已全部清除，工程用土不受影响。
3、由于工广内农作物较多，镇政府已限期清除，秋季结束后村民没有再种农作物，不影响工程施工。
4、用于农田排灌的六支渠改造于7月2日于镇政府签定补偿合同，现正在施工。
5、7月2日于镇政府签定租地剩余附着物补偿合同，补偿费全部到位，已分发到每户村民。
6、由于租地时间较长，出现个别村民到省、北京上访现象，县、镇政府积极做好接访工作，并做好解释及协调。
7、多次与梁山县供电公司协调35KV线路供电出线变站，最后确定并报济宁市供电公司，已得到批复。
8、梁山县委、县政府大力支持煤矿建设，专门成立了“支援煤矿建设领导小组”，县委副书记冯冲任组长，县人大常务副主任刘振诺任副组长，多次协调各方关系，积极支援煤矿建设，目前，矿井建设环境良好。
第四部分
2007年矿井建设拟定计划
杨营矿井建设拟于2007年4月1日全面展开，杨营煤矿筹建处拟定工程及有关工作计划安排如下：
一、工程招标
1、矿建：
（1）主副井冻结造孔。（2）主副井冻结施工。
2、土建
（1）变电所。（2）主、副井井架制做及安装。（3）水源井。（4）1#单身宿舍楼。（5）锅炉房。
3、设备及安装
（1）变电所设备安装。（2）35kv线路架设。（3）锅炉房辅机。（4）锅炉房设备安装。（5）工广管网。
二、工程施工
1、矿建工程
（1）、主井冻结造孔：2007年4月初开始施工，9月下旬完成，完成造孔总工程量51982米（2007.04.01-2007.09.30/180天）；
（2）、副井冻结造孔：2007年4月初开始施工，10月下旬完成，完成造孔总工程量57786米（2007.04.01-2007.10.31/210天）；
（3）、主井冻结施工：
11月上旬开机冻结，2008年2月上旬主井完成积极冻结（2007.11.01-2008.12.31/420天）。
2、土建工程
（1）、35KV变电所：
2007年3月20日前完成招标，2007年4月初开始施工，2007年7月底完成，具备安装条件（2007.04.01-2007.07.31/120天）；
（2）、1#宿舍楼：2007年3月20日前完成招标，4月初开始施工，2008年2月底完成（2007.04.01-2008.02.28/330天）；
（3）、主、副井井架的制作与安装：6月初确定制作厂家，进行加工制作，8月底完成供货（2007.06.01-2007.08.31/90天）；10月初至2008年1月底完成主井井架基础制作及主井井架安装（2007.10.01-2008.01.31/120天），11月初至2008年2月底完成副井井架基础制作及副井井架安装（2007.11.01-2008.02.28/120天）；
（4）、锅炉房：2007年4月20日前完成招标，5月上旬开始施工，7月底完成，具备安装条件（2007.05.01-2007.07.31/90天）；
（5）、水源井：施工、安装、调试（2007.05.10-2007.08.10/120天）；
（6）、场内道路：根据实际情况随时安排施工。
3、设备及安装
（1）、冻结站：2007年6月初开始施工，2007年10月底完成土建施工、设备安装及调试（2007.06.01—2007.10.31/150天），具备开机冻结条件。
（2）、35kv供电线路安装：2006年11月30日前完成招议标，确定施工安装单位，签订施工合同。2006年12月中旬施工，2007年3月中旬完成，具备送电条件（2006.12.10—2007.3.20/100天）。
（3）、变电所设备：
2007年5月中旬完成招标，确定安装单位，签订安装合同。8月上旬开始安装，10月底具备送电条件（2007.08.01—2007.10.31/90天）。
（4）、锅炉房设备：7月中旬前招标确定安装单位，8月初开始安装，10月下旬完成设备安装、调试，具备供热条件（2007.08.01-2007.10.31/90天）；
（5）、临时供电、通信、工广管网：根据实际情况安排施工时间，完成部分工程量。
三、手续办理
1、矿井初步设计：（项目申请报告力争2006年12月底立项核准）项目核准后1月内力争取得省重点办批文。
2、安全专篇：初步设计取得省重点办批文后1月内力争取得山东煤矿安全监察局批文。
3、建设项目用地报批：项目核准后6个月内力争办理征地手续并取得批文。
4、开工报告：井筒冻结前取得批复。
四、安全质量方面
加大安全管理力度，强化监督检查，严抓工程质量管理，严格落实各项制度，确保安全施工，实现零事故。
五、农事协调
1、工业广场、排矸场等租地补偿，落实到户。
2、督促完成工业广场占用六支渠改造工程。
3、积极协调企地关系及农事，保证矿井建设顺利进行。
六、几点建议
1、杨营矿井关键的手续为项目核准，恳请集团公司领导加大协调力度，力争年底取得项目核准，为项目开工创造条件。
2、综合分析杨营周遍矿井建设情况，兖矿集团万福矿井及里能集团郓城矿井尚未取得项目核准，加快杨营矿井的建设无疑对降低建设投资费用有很大好处。
3、明年国家将大幅度提高土地使用费，为降低杨营矿井建设费用，需要加快杨营矿井建设进度。
4、目前杨营矿井得到地方政府的大力支持，项目迟迟不开工，对于缓解地企关系将极为不利
篇2：水城县化乐锦源煤矿井通风细则
水城县化乐锦源煤矿井通风细则 本文关键词：水城县，通风，细则，煤矿，化乐锦源
水城县化乐锦源煤矿井通风细则 本文简介：水城县化乐锦源煤矿井风量分配细则水城县化乐锦源煤矿2013年3月5日水城县化乐锦源煤矿矿井风量分配细则第一节供风的基本原则第一条矿井各用风地点风流中瓦斯、一氧化碳、氢气及其他有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。第二条矿井各用风地点的风量、风速、温度、湿度、风流巾的粉尘浓度等符合《煤矿安全规程》的
水城县化乐锦源煤矿井通风细则 本文内容：
水城县化乐锦源煤
矿井风量分配细则
水城县化乐锦源煤矿
2013年3月5日
水城县化乐锦源煤矿
矿井风量分配细则
第一节供风的基本原则
第一条
矿井各用风地点风流中瓦斯、一氧化碳、氢气
及其他有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
第二条
矿井各用风地点的风量、风速、温度、湿度、
风流巾的粉尘浓度等符合《煤矿安全规程》的规定。
第二
条按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不
少于4m3／min。
第四条确保局部通风机无循环风。
第五条一个采煤工作面瓦斯涌出量_人于5m3／min或一
个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法处理瓦
斯问题不合理时，必须采取瓦斯抽放措施，采煤工作面瓦斯
涌出量大丁10m3／min的其抽放率不应少于50％，采煤工作
商瓦斯抽放后，风排瓦斯量一般不应大于5m3／min。
第二节矿井需要总进风量计算
第六条矿井需要的风量应按采煤、掘进、硐窒及其他
地点实际需要风量的总和进行计算。
Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K
矿通m3／min
式中：∑Q采一一采煤工作面需要风量总和，m3／min：
∑Q掘---掘进工作面需要风量总和，m3／min：
∑Q峒---峒室需要风量总和，m3／min：
∑Q其它---其它巷道需要风量总和，
m3／min：
K矿通---矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不
均衡等因素，一般可取1.20。
第三节采煤工作面实际需要风量计算
第七条每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条
件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和
一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算，取其中最
大值。
(一)按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采=60×70％×vef×Scf×Kch×Kri×K温
式中：
Q采～一采煤工作面需要风量，
m3／min：
=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率
70％×适应风速(不小于lm／s)，且最低风量小得低于表四
规定；
60---为单位换算产生的系数；
70％---有效通风断面系数；
矿通m3／min
式中：∑Q采一一采煤工作面需要风量总和，m3／min：
∑Q掘---
掘进工作面需要风量总和，m3／rain：
∑Q峒---峒室需要风量总和，m3／min：
∑Q其它---其它巷道需要风量总和，
m3／min：
K矿通---矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不
均衡等因素，一般可取1.20。
第三节采煤工作面实际需要风量计算
第七条每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条
件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和
一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算，取其中最
大值。
(一)按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采=60×70％×vef×
Scf×Kch×Kri×K温
式中：
Q采---采煤工作面需要风量，
m3／min：
=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面率
70％×适应风速(不小于1m／s)，且最低风量小得低于表四
规定；
60---为单位换算产生的系数；
70％---有效通风断面系数；
Vef---第i个采煤工作面风速，m／s，按采煤工作面进
风流的气温从表1选取，m／s：
采煤工作面进风流气温与对应风速
表l
采煤工作面进风流气温(oC)
采煤工作面风速(m)
＜20
1.
0
20～23
1.0～1.5
23～26
1.5～1.8
Scf---第i采煤工作面的平均有效断面积，可按最大和
最小控顶断面积的平均值计算，m2。
Kch---第i采煤工作面采高调整系数，具体数值见表2：
kch采煤工作面采高调整系数
表2
采高(m)
<2
2～2.5
2.2以上级放顶煤工作而
系数kch
1.0
1.1
1.2
Kri一一第i采煤工作面长度调整系数，见表3
kch采煤工作面长度调整系数
表3
采煤工作面长度（m）
长度风量调整系数（kri）
<15
0.8
15～80
0.8～0.9
80～120
1.0
120～150
1.1
150～l80
1.2
180以上
1.2以上
(二)按瓦斯涌出量计算
0采i＝100q瓦采i×K采通Im3／min
式中：Q采i---第i个采煤工作面实际需要的风量，
m3／min；
q瓦采i---第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3／min；采用瓦斯抽放的采煤工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；
k采通i---第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；通常机采、综采工作面取l．2～1．6，炮采工作面取1．4～2．0，放顶煤工作面取l．5～2
2：矿总工程师根据具体情况确定，采取瓦斯抽放的工作面，扣除瓦斯抽放量。
100---按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过l％
的换算系数。
(三)按二氧化碳涌出量计算
Q采i=67
qcgi×Kcgi
m3／min
qcgi---第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3／min；
Kcgi---第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；
67---按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过
1.5％的换算系数。
(四)按一次爆破使用的最大炸药量计算
1、一级煤矿许用炸药
Q采i≥25Ai
m3／min
2、二、三级煤矿许用炸药
Q采i≥10Ai
m3／min
式中：
Ai----第i个炮采工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg
25---每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3／min；
10---每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3／min；
(五)按工作人数计算实际需要风量
0采i≥4Ni
m3／min
式中：Ni---第i个采煤工作面同时工作的最多人数，
人。
(六)按风速进行验算：
按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量：
Q采i≥15×S采i，m3／min
式中：s采i---第i个采煤工作面的平均断面积，m
2
按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量：
Q采i≤240×s采i，m3／min
式中Q采i含义同上。
第八条经上述瓦斯、二氧化碳、气象条件、人数、
’
次爆破使用用的最大炸药量等计算得出的采煤工作面实际
需风量取其最大值，且不低于表4规定。
表4：采煤工作面风量分配表
采煤高度（m）
综采、综放工作面
炮采工作面
120以下
120～160
160～160
200以上
120以上
120～150
150以上
＜1.3需风量（min）
＞400
＞500
＞600
＞700
＞350
＞450
＞500
＞1.3需风量（min）
＞500
＞600
＞700
＞800
＞400
＞500
＞600
第四节
掘进工作面实际需要风量计算
第九条
每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、
二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的
最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算
Q掘i=100qhgi×Khgi，m3／m
式中：Q掘i---第i个掘进工作面实际需风量，m3／min
Qhgi---第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3／min瓦
斯绝对涌出量超过3m3／min的掘进工作面，必须进行瓦斯拙
放，抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算；
100---按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过l％
的换算系数。
Khgi---掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根
据实际观测的结果确定，在正常生产条件下连续观测一个
月，日最大和月平均口绝对瓦斯涌出量的比值；一般可取
1.5～2.0。
(二)按照二氧化碳涌出量计算
Q掘i=67
qhci×Khci
m3／min
Q掘i---第i个掘进工作面实际需风量，m3／min：
Qhci---第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧
化碳涌出量，m3／min：
Khci---第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风
量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月
平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；
67---按掘进工作面回风流lp二氧化碳的浓度不应超过
1.5％的换算系数。
(三)按一次爆破使用的最大炸药量计算
1、一级煤矿许用炸药
Q掘i≥25Ai
m3／min
2、二、三级煤矿许用炸药
Q掘i≥10Ai
m3／min
式中：
Ai---第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg
25---每k一级煤矿许用炸药需风量，m3／min；
10---每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3／min；
(四)按人数计算
0掘仁4×Ni
m3／min
式中：Ni---第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。
(五)按局部通风机的实际吸风量计算
按上述四种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量。根据需风量选择相应型号的局部通风机。
局部通风机的实际吸风量以实测为准，且不少于表5取值。
局部通风机KW
吸风量
局部通风机（kw）
吸风量
备注：风量必须满足瓦斯、风速等各项要求且不少于本表-
11×2对旋
300
22×2对旋
450
15×2对旋
350
30×2对旋
500
45×2对旋
550
55×2对旋
600
局部通风机的实际吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量(为防止循环风，除保证局部通风机吸风
量外，其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的岩巷风速不低
于9m／min，煤、半煤巷风速不低于15
m／min)即为掘进面应配风量。
(六)按风速进行验算
按最低风速验算风量
a：岩巷，Q岩掘i≥9×
S岩掘i，m3／min
式中：第S岩掘i---第i个岩巷掘进工作面断面积，m2。
B：煤、半煤巷，Q煤掘i≥15×S煤掘i
m3／min
式中：S煤掘卜一第i个煤(半煤)巷掘进工作面的断面
积，m2
按最高风速验算风量
Q掘i≥240×S掘i，m3／min
式中：第s掘i---第i个掘进巷道的断面积，m2。
第五节硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)
第十条机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房，
实际需要的风量(Q机硐)，可按机电运转的发热量计算。
即：
Q机硐=3600×∑W×
?／(1.2×1.005×60×△t)
m3／min
式中：∑w一一机电硐室中运转电机总功率，KW。
△t一一机电硐室进，回风之间气温差，℃
?
---机电硐室的发热系数，压风机房可取0
.2～O．23，
大泵房可取0.02～0.04
1.2---空气密度，kg／m3
1.005---空气定压比热容，KJ／kg．k。
在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下，一般大泵
房可取l50～200m3／min，固定压风机房可取200～
250m3／min
第十一条爆破材料库实际需风量，按每小时4次换气
量计算。
即：Q爆=0.07×Vm3／min
式：V一包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，m3
经验配风量为：
(一)大型爆破材料库100～150m3／min
(二)中、小型爆破材料库(包括发放硐室)70～
120m3／min
第十二条其它机电硐室
井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0．5％计算风量，机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进
行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30。C，其他硐室温度不超过26。C。
一般可按经验配风：
(一)充电硐室150～250m3／min
(二)采区绞车房及变电硐室50～80m3／min
第五节其它巷道实际需风量计算
第十三条其它巷道实际需风量应根据瓦斯涌出量和风速分别计算，取其最大值。
（一)按瓦斯涌出量计算：
Q它通i=133×q瓦它i×k它通im3／min
式中：Q它通i---第i个其他井巷实际用风量，m3／min：
q瓦它i---第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量，m3／min。
k它通i---第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数，一般可取1.2一l.3。
133---其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75％所
换算的常数。
(二)按最低风速验算：
Q其它i≥9×S其它im3／min
式中：S其它i---第i个其它巷道断面积，m
2
(三)采取局部通风机供风地点，应按其局部通风机的
功率在表5选配风量。并符合上述l、2所需风量。
第六节其它有关规定说明
第十四条本细则适用于本矿井。
第十五条采、掘、峒室和其它所需风量均指独立供风的风量。
第十六条备用采煤工作面、收作后尚未封闭的采煤工作面供风量按瓦斯，气象条件，风速进行计算，且不小于正常生产工作面的50％；特殊情况由矿总工程师定。
第十七条大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求，不能全断面一次起爆时，可以改变施工方式，但必须采取安全措施；或延长通风时间，工作人员应全部撤至新鲜风流中，待炮烟次散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。
篇3：煤矿井下架空乘人装置管理规定(试行)
煤矿井下架空乘人装置管理规定(试行) 本文关键词：井下，管理规定，架空，试行，煤矿
煤矿井下架空乘人装置管理规定(试行) 本文简介：煤矿井下架空乘人装置管理规定（试行）第一章总则第一条为切实加强井下架空乘人装置的安全管理，努力改善其运行条件，消除不安全因素，确保安全生产，特制订本规定。第二条矿井新安设的架空乘人装置在试运行后，要按照《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038-2007），经使用单位、施工单位联合组织验收达到
煤矿井下架空乘人装置管理规定(试行) 本文内容：
煤矿井下架空乘人装置管理规定（试行）
第一章
总
则
第一条
为切实加强井下架空乘人装置的安全管理，努力改善其运行条件，消除不安全因素，确保安全生产，特制订本规定。
第二条
矿井新安设的架空乘人装置在试运行后，要按照《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》（AQ1038-2007），经使用单位、施工单位联合组织验收达到标准要求、符合运行条件后，方可正式投入运行。矿井每月组织专业人员对架空乘人装置至少进行一次全面检查，对存在问题采取措施，认真解决。
第三条
架空乘人装置司机应经过安全和岗前培训，取得上岗证后，方可上岗作业。
第四条
机电运输管理部门按照本规定行使监管检查权。
第二章
基本要求
第五条
乘人装置应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
第六条
乘人装置所用原材料、外购件和配套设备均应具有质量合格证。
第七条
乘人装置应获得“煤矿矿用产品安全标志”证书并按图样规定在明显位置固定矿用产品安全标志牌。
第八条
乘人装置配套的电气设备和电动机应符合国标相关规定，并具有国家授权的防爆检测机构出具的防爆合格证，且获得“煤矿矿用产品安全标志”证书，经检验合格后方可使用。
第九条
乘人装置所有机械加工件、焊接件及装配过程，除应符合图样及工艺文件外，还应符合国标规定。
第十条
乘人装置采用的非金属材料，应具有阻燃及抗静电性能，并符合国标规定；制动闸块应选用制动时不会引起爆炸和燃烧的材料制成。
第三章
基础管理
第十一条
架空乘人装置必须执行《煤矿安全规程》第三百六十八条有关规定。
第十二条
架空乘人装置必须具备以下保护，且动作灵敏可靠。
（一）过速保护。
（二）欠速保护。
（三）张紧装置限位保护。
（四）上下变坡点掉绳保护。
（五）全程急停保护。
（六）机头、机尾下车点乘人越位保护。
（七）液压驱动式架空乘人装置还应具有驱动油压过压保护、驱动油压欠压保护和液压油温超温保护。减速器设油位、油温自动检测报警保护。
（八）在离机头、机尾下车点十五米处应安装声光提示器。
（九）固定吊椅防过摆装置。
第十三条
架空乘人装置机头硐室必须悬挂以下制度：
（一）司机岗位责任制。
（二）司机操作规程。
（三）司机交接班制度。
（四）巡回检查制度。
（五）设备包机制度。
（六）设备周期检修制度。
（七）安全保护试验制度。
（八）钢丝绳检查制度。
（九）乘人须知。
第十四条
架空乘人装置机头硐室内必须有以下记录：
（一）设备运行记录。
（二）司机交接班记录。
（三）钢丝绳检查记录。
（四）安全保护装置试验记录。
（五）设备检修记录。
第十五条
架空乘人装置运行巷道无严重变形，地面平整，上无淋水，下无积水，巷道内应有充足的照明。
第十六条
架空乘人装置上下乘人点必须有专用乘人站台，便于人员平稳上下。
第十七条
架空乘人装置驱动部分应符合以下要求：
（一）基础及钢架结构
1.混凝土基础牢固可靠，未出现开裂现象;
2.钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
（二）驱动轮
1.驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度三分之一，否则应及时更换轮衬;
2.轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母不松动;
3.驱动轮转动灵活、无异常摆动和异常响声。
4.驱动轮直径与钢丝绳中最粗的钢丝的直径之比应不小于900。
（三）工作闸和安全闸
1.工作闸和安全闸动作灵敏、可靠，不松旷、不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;
2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效面积不小于设计的60%
;
3.闸带无断裂现象，余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效面积10%;
4.倾角大于14°的巷道长度超过100
m时，乘人装置应设双级制动，即工作闸和安全闸，且安全闸应为末级制动，即安全闸应制动驱动轮。
（四）声光信号
声光信号完好齐全、吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。
第十八条
架空乘人装置的迂回轮、水平转弯装置及张紧部分应符合以下要求：
(一)迂回轮
1.轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换;
2.轮缘辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动;
3.迂回轮运转无异常声响。
(二)水平转弯装置
1.水平转弯装置的轮组应具有耐磨的、阻燃材料制造的可更换的软质轮衬。
2.水平转弯装置应能使吊椅平滑、平稳通过，无卡阻和干涉现象。
(三)张紧装置
1.能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活、不卡阻，转轴不歪斜;
2.重锤上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠，重锤地坑内无积水。
3.
乘人装置采用液压张紧时应有张力保护装置。
4.
乘人装置回绳轮处牵引钢丝绳最大预张紧力应不超过牵引钢丝绳破断拉力的8%，且应不大于设计规定值。
第十九条
沿途紧急停车装置、托绳轮和压绳轮及越位保护装置应符合以下要求：
（一）
乘人装置应设有沿途紧急停车装置，沿途紧急停车装置可由乘员或其他人员操作；拉动紧急停车装置，乘人装置断电停机，制动装置制动；沿途紧急停车装置应不能自动恢复开机。
（二）沿途紧急停车装置沿牵引钢丝绳方向的安装间距应不大于30
m。
（三）托绳轮和压绳轮应具有耐磨的、阻燃材料制造的可更换的软质轮衬。
（四）相邻两组托绳轮沿牵引钢丝绳方向的间距应小于设计规定的吊椅间距，一个档距内不能有2个以上吊椅。
（五）托绳轮、压绳轮的轮体转动应灵活，连接、悬吊装置应牢固、可靠。
（六）托绳轮、压绳轮应采取可靠的防脱绳措施。
（七）下人点前方应的越位保护装置应可靠防止乘员越位乘坐。当采用固定吊椅时，越位装置动作后，乘人装置应断电停机，制动装置制动。
第二十条
架空乘人装置的吊椅部分应符合以下要求：
（一）各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形。
（二）锁紧装置齐全、有效、无变形。
（三）摩擦衬垫固定可靠。
（四）吊椅上的抱索器的抗滑力应满足不小于2倍吊椅负载（220
kg）在最大使用坡度时无下滑。
（五）抱索器在钢丝绳上安装位置，应每月移动不小于一个抱索器距离（一般为400mm）的位置，以减小抱索器在驱动轮、迂回轮处对钢丝绳产生的扭曲应力，避免造成对钢丝绳的疲劳磨损，延长钢丝绳的使用寿命。
（六）抱索器应有足够的强度，安全系数应不小于5。
（七）吊椅以破断强度为准的安全系数应不小于5。
（八）相邻两吊椅沿牵引钢丝绳方向的间距不小于5
m。
（九）固定抱索器卡爪两端应圆滑过渡，不应有棱角。
（十）架空乘人装置应配备1～2套救护病床（救护担架）。
第二十一条
架空乘人装置的轮系部分应符合以下要求：
（一）所有的托轮、压轮应转动灵活，平稳、不晃动。
（二）轮衬贴合紧密、无脱离，轮衬磨损余厚不小于5mm。托轮架稳固无变形、无位置偏移等现象。
（三）各部件连接螺栓紧固有效，焊缝无开裂现象。
第二十二条
架空乘人装置的钢丝绳部分应符合以下要求：
（一）钢丝绳断丝的检查必须符合《煤矿安全规程》有关规定：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比小于25%时必须更换。
（二）钢丝绳磨损的检查必须符合《煤矿安全规程》有关规定：钢丝绳直径减小量达到10%时，必须更换。
（三）钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
（四）钢丝绳应每天检查一次，插接头应重点检查，1000米内不得超过2个插接头。检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等，若发现有断股、打结或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
（五）钢丝绳必须设专人检查，并有记录。
（六）倾角为7。以上的钢丝绳每年更换一次，7。以下的钢丝绳每2年更换一次。
（七）涨紧钢丝绳可用绳卡连接，但卡接必须可靠。
第二十三条
架空乘人装置的控制部分应符合以下要求：
（一）电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护，且均应为失效安全型，即任何一项保护起作用，乘人装置均停机、制动。
（二）电控系统应具有运行状态显示、电气故障显示、沿途紧急停车装置位置显示、保护项目显示、电源指示、制动装置工作状态显示等功能。
（三）操作面板上的按钮和指示灯应布置整齐、有序，并有简要功能标识，不同功能的按钮和指示灯按常规配以不同的颜色。
（四）电气设备完好、无失爆，启动装置应实现软启动。
（五）采用减速器的驱动装置承载运行时，齿轮减速器其油池温升应不超过35℃；蜗杆减速器其油池温升应不超过其规定值。各主要部件壳体最高温度应不超过75℃。
第二十四条
架空乘人装置主轴必须每年进行探伤检验，合格后方可继续使用。
第二十五条
架空乘人装置托梁、设备等防腐良好；托梁应编号管理；巷道内缆线整齐，并应悬挂里程牌。
第四章
运行规定
第二十六条
各种保护应每天测试，要有专人负责，并记录。
第二十七条
乘人装置采用单侧运行方式时，绳间距应符合设计规定且应不小于400mm。
第二十八条
司机开车前应对架空乘人装置进行检查。检查各部位螺栓是否紧固；减速器或液压站油量是否充足；制动闸、安全闸是否灵活可靠；各项保护是否动作灵敏；发现问题及时处理，如危及运行安全，严禁开车，并立即向矿有关部门和负责同志报告。
第二十九条
架空乘人装置司机严格执行操作规程，精心操作。在架空乘人装置运行过程中，司机要随时注意设备运行状况，发现运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止运行，待查明原因，并恢复正常后，方可继续启动架空乘人装置运行。
第三十条
检修人员应详细检查钢丝绳及接头状况；张紧装置是否符合要求；检查巷道是否存在影响运行的因素。发现问题及时处理，如危及运行安全，应禁止运行，并立即向矿有关部门和负责同志报告。
第三十一条
操作人员因查找故障必须离开岗位时，必须按下控制台上的“急停禁启”按钮，并挂上“故障检修、禁止启动”警示牌，并向矿有关部门报告。当对系统全面检修时，必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
第三十二条
除配备的专用货物吊篮外，严禁使用架空乘人装置的吊椅吊挂运送物品。
第三十三条
乘车人员必须一人一座，不得超员。
第三十四条
不应同时运送携带爆炸物品的人员。
第三十五条
严禁携带长度超过1.5米物品的人员乘坐。乘车时所带物品必须顺巷道方向携带，不得横放，以免碰撞逆向人员，并且前后均应留出至少一个座位不乘人，避免上、下人时伤及他人。乘车人员携带物品重量不得超过15公斤。乘坐斜巷乘人装置携带物品时要采取防脱手措施，以防物品掉落。
第三十六条
在设备运行中，乘车人员要坐稳，脚蹬稳，手扶吊杆，不得手扶牵引钢丝绳和触摸绳轮及邻近的任何物体。乘车人员不得嬉戏打闹，不得引起吊椅左右摆动，不得超过警戒线。
第三十七条
乘坐人员严禁在非下车点下车，严禁来回乘坐和频繁改乘座位，严禁乘坐中睡觉，不准将灯带、衣物等挂在吊座位上。
第三十八条
上下车场人员集中时，不得拥挤，应按顺序上下，所有乘车人员必须听从司机指挥。
第三十九条
停运期间上下人严禁走在钢丝绳下方，应走人行道。
第四十条
架空乘人装置每天检修时间不得少于2小时。
第四章
其它规定
第四十一条
对于斜巷轨道同时布置架空乘人装置的巷道，架空乘人装置与轨道绞车不得同时运行，两者之间须有可靠的电气闭锁。架空乘人装置运行时，其运行区间内不得停放任何车辆。
第四十二条
使用可摘挂吊椅架空乘人装置的，应设置足够空间的吊椅存放点，做到吊椅存放整齐；同时应有保证乘人间距的措施。
第四十三条
本规定如与《煤矿安全规程》有抵触时，以《煤矿安全规程》规定为准。
第四十四条
各矿井应根据本规定，结合具体情况，制定补充规定、实施细则和岗位责任制。
第四十五条
本试行规定解释权归汾西矿业集团公司。
第四十六条
本试行规定自印发之日起执行。
12
