【规章制度】新品模具开发流程 本文关键词：规章制度，模具，新品，流程，开发
【规章制度】新品模具开发流程 本文简介：新品模具开发流程１目的为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。２范围2.1适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。2.2发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。3定义3.1新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是
【规章制度】新品模具开发流程 本文内容：
新品模具开发流程
１
目的
为确保新品模具开发能有效进行，模具开发过程受控，确保新品研发进度，特制订本规定。
２
范围
2.1
适用范围：本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。
2.2
发布范围：技术中心、采购中心、质检中心。
3
定义
3.1
新品模具，是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具，包括两部份：一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。
４
职责
4.1
技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位；
4.2
技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认；
4.3
采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控；
4.4
质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供；
4.5
计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化；
4.6
生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈；
5
管理规定
5.1
模具设计：
5.1.1
技术中心在新产品立项评审通过后，在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上，由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计，由研发员根据设计要求编制模具组立表;
5.1.2
模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后，需对相应的技术参数进行分析确认，确认无误才能进行模具打样，有异常及时跟技术中心沟通。
5.2
模具打样:
5.2.1
模具首次打样必须确保在5个型号以上，具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定；
5.2.2
模具在打样生产过程中，原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试，如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕，也可以集中一次性发货。
5.3.
模具测试：
5.3.1
打样模具测试：研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息，需在模具钢化后6天内完成模具测试，根据测试结果，完成模具测试数据表的填写，然后将数据表经采购中心传给模具供应商。
5.3.2
批量模具测试：研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下，根据新品开发计划时间要求，对批量模具进行小试或大试，并将测试结果及时反馈给模具供应商；
5.3.3
模具测试由技术中心主导，生产各中心、质检中心配合，对于新品模具测试，生产需优先安排，并严格按测试求进行，质检中心需按要求提供相应数据。
5.4
模具检验：
5.4.1
打样模具检验：打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验，各项检验项目仅需提供检验数据给技术中心，不需要出具判定结果；
5.4.2批量模具检验：按技术中心提供的新品模具检验标准进行，需出具判定结果。不合格品按正常生产模具进行返工处理。
5.5
模具采购：
5.5.1
模具需求量由技术心根据新品开发需求确定，编制模具需求清单，由采购中心根据需求将订单下给模具供应商；
5.5.2
模具供应商需根据技术中心提供的模具需求，在规定的时间内按要求的数量交货，采购中心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核；
5.5.3
模具批量生产时，模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后，一次性将模具发出，应每生产完一个或多个型号的量，及时将模具发出。
5.6
模具进度管控：
5.6.1
新品模具开发计划，由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入，公司批准后，由技术中心主任、技术质量部总监签批，然后发放到采购中心与模具供应商；
6
工作流程
6.1
《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1）
6.2
《新品模具开发流程操作说明书》（例表）（【见】：附件2）
7
附件
7.1
《新品模具开发流程图》（图示）（【见】：附件1）
7.2
《新品模具开发流程操作说明》（例表）（【见】：附件2）
7.3
《模具组立表》（【见】记录表单645）
7.4
《新品研发玻璃模具设计标准》（【见】记录表单646）
7.5
《新品研发玻璃模具弯度标准》（【见】记录表单647）
7.6
《新品模具测试数据表》（【见】记录表单648）
7.7
《新品模具研发文件发放记录表》（【见】记录表单649）
附件一：新产品模具开发流程
新品模具开发流程
MY
239－2009
A/0
发布日期：2009-10-19
5
实施日期：2009-10-24
新品模具开发流程
MY
239－2009
A/0
附件二：新品模具开发流程操作说明
活动
节点
业务
活动
活动
岗位
活动描述
活动
时限
相关表单
1.0
编制模具组立表
研发员
技术中心在新产品立项评审通过后,在原料配方、折射率、基片工艺确定的前提下，由研发员在1日内编制《模具组立表》与《模具需求清单》，确定模具的起始弯度、模具分档、模具直径、模具数量，非球面模具还需包含模具的补偿值。
≤1天
《模具组立表》
《模具需求清单》
2.0
审核签批
主任/总监
研发员在完成模具组立表及需求表后，依次交给模具设计工程师、中心主任与部门总监审核批准，模具组立表批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。
≤1天
《模具组立表》
《模具需求清单》
3.0
传递模具立表给供货商
采购员
采购员在接到技术中心提供的模具组立表后,需确认文件的有效性与模具组立表内容的完整性,确认无误后在《研发文件发放记录》表中签字签收,然后在1日内将组立表传给模具供应商.
≤1天
《研发文件发放记录》
4.0
生产模具样品
供应商
模具供应商在接到采购中心提供的模具组立表后,按照模具组立表中的要求,根据自己的技术能力进行首样生产,型号及生产数量由供应商自己确定,但首样型号必须包含5个以上型号。模具生产须在12日内完成。
≤12天
《模具组立表》
5.0
将模具样品发放给公司
供应商
模具供应商在规定时间内完成首样模具生产后，1天内将模具邮寄给采购中心，同时需将信息以电话或邮件形式提醒采购中心模具采购员查收。
≤1天
＊
6.0
模具到货告知研发组
采购员
模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技术中心模具研发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后,需在4小时内将模具到货信息告知模具研发员
≤1天
＊
7.0
测试模具
研发员
模具研发员在获知模具到货时,及时安排模具检验、钢化，开具《测试单》对首样模具进行生产光度验证，采集相应的数据，测试须在6日内完成。
≤6天
《测试单》
8.0
输出测试数据
研发员
首样模具测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，在1日内填写《新品模具测试数据表》，数据表内容须包含模具工作面与非工作面、实际生产光度、光度偏差、模具直径、中心厚度等相关内容。
≤1天
《新品模具测试数据表》
9.0
审核签批
主任/总监
研发员在完成《新品模具测试数据表》的填写后,将数据表提交中心主任、部门总监审核，经批准后将《新品模具测试数据表》复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。
≤1天
《新品模具测试数据表》
10.0
传递测试结果给供应商
采购员
采购员在接到技术中心提供的《新品模具测试数据表》后,需确认文件的有效性与数据表内容的完整性,确认无误后在《研发文件发放记录》表中签字签收,然后在1日内将《新品模具测试数据表》传给模具供应商.
≤1天
《研发文件发放记录》
11.0
根据测试结构设计模具标准
供应商
模具供应商在接到采购中心提供的《新品模具测试数据表》后,对数据进行分析，设计出全套的模具设计标准，编制《模具弯度设计标准》，《模具弯度设计标准》须在接到《新品模具测试数据表》后3日内完成。
≤3天
《模具弯度设计标准》
12.0
传递模具设计标准给采购
供应商
模具供应商完成模具弯度标准设计后，确认无误后在《模具弯度设计标准》签字确认，并在1日内传递采购中心。
≤1天
《模具弯度设计标准》
13.0
传递模具设计标准给技术中心
采购员
采购员在接到模具供应商提供的《模具弯度设计标准》后，进行签字确认后将《模具弯度设计标准》发给模具研发员，让模具研发员进行签收。
≤1天
《模具弯度设计标准》
14.0
制定模具弯度标准
研发员
研发员在接到采购中心发来的《模具弯度设计标准》,对标准参数进行分析,利用理论计算公式,并结合实际原料配方调整、原料折射率调整情况，确定是否需要变更供应商设计的模具弯度标准。
≤1天
《模具弯度设计标准》
15.0
审核签批
主任/总监
研发员根据最终确认结果，编制正式的《模具弯度标准》,提交给中心主任与部门总监审核批准，《模具弯度标准》批准后，复印一份给采购中心，原件交给技术中心资料管理员存档。
≤1天
《模具弯度标准》
16.0
传递模具弯度标准给供应商
采购员
采购中心在接到技术中心提供的《模具弯度标准》后，需确认文件的有效性与《模具弯度标准》内容的完整性，确认无误后在《研发文件发放记录》表中签字签收，然后在1日内将《模具弯度标准》传给模具供应商。
≤1天
《研发文件发放记录》
17.0
根据模具标准批量生产
供应商
模具供应商在接到采购中心提供的《模具弯度标准》后,对标准进行确认，确认无误后根据模具标准进行批量生产,生产数量按技术中心提供的《新品模具需求表》进行，批量模具生产的周期须在40天内完成,具体时间由采购中心、技术中心与供应商共同确定的交货周期进行。
≤40天
《模具弯度标准》
18.0
将模具发给明月公司
供应商
模具供应商在每个型号（或多个）的模具加工生产结束后，及时分批次将模具发给明月公司，同时将模具寄出的信息传递给模具采购员。
-----
＊
19.0
告知研发组模具到货信息
采购员
模具采购员在接到模具供应商传递的模具寄出的信息后,需在1日内将信息以邮件的形式告知技术中心模具研发员、技术中心主任及采购中心主任。模具到货后,需在4小时内将模具到货信息告知模具研发员。
≤1天
＊
20.0
模具检验后安排测试
研发员
模具研发员在获知模具到货时,需及时跟进模具检验情况，确认合格品模具是否能满足研发大试生产需求，并将信息及时反馈给模具采购员,同时根据模具到货情况安排批量测试,测试周期时间6天。
≤6天
＊
21.0
出具测试报告
研发员
模具批量测试结束后，模具研发员需根据模具生产情况，出具测试报告。
≤1天
《测试报告》
22.0
输出测试结果
主任/总监
采购中心根据测试结果，对光度不准的模具及时安排返工。
≤15天
＊
篇2：【规章制度】作业管制条例
【规章制度】作业管制条例 本文关键词：作业，管制，规章制度，条例
【规章制度】作业管制条例 本文简介：SMT作业管制条例（试行）一、总则为全面加强SMT日常作业管制，改善品质状况，特制订此条例（此评分将直接影响薪资调整、奖金分配及职务升迁）＊以下除注明外，均以一个工作日为单位二、5S、ESD及其它事项1.SMT内部划分责任区，相关责任人应做好所属区域之5S工作，如被5S督导员发现有不符合规定者，相关
【规章制度】作业管制条例 本文内容：
SMT作业管制条例（试行）
一、
总
则
为全面加强SMT日常作业管制，改善品质状况，特制订此条例（此评分将直接影响薪资调整、奖金分配及职务升迁）
＊
以下除注明外，均以一个工作日为单位
二、
5S、ESD及其它事项
1.
SMT内部划分责任区，相关责任人应做好所属区域之5S工作，如被5S督
导员发现有不符合规定者，相关责任人均扣1分；
2.
在未作防静电措施时，非必要不得触碰PCB焊锡面及SMD零件，如被发现
且经教导但仍未改善者，扣1分；
3.
擅自离岗又未知会他人者，扣1分；如因而造成不良后果者，扣3分；
4.
不服从安排、随意顶撞主管者，扣2分（如确实与主管有争议且无法解决者，
可向其上级反映）；
5.
对主管隐瞒实际工作情况者，扣2分；
6.
将非私有工具占为己有者，以一罚十；
7.
提出合理化建议，且确实有效者，加2分；
8.
发现他人有违反本条例且能主动指正者，加1分；
三、
印刷站
9.
未按作业指导书作业者，扣5分（特殊情况除外，但应知会生技）；
10.
连续3片或累计5片印刷不良之PCB流入下一工序者，扣3分；如出现反
印、1/8以上面积缺锡者，每片扣5分；
11.
未戴手套而直接取放PCB者，每次扣1分；
12.
将擦拭纸和擦拭布挪作他用而浪费者，扣1分；
13.
提前发现如PCB不良或锡膏过期等不良因素而使品质免遭损害者，加1分；
14.
所属产线产量达标者，加1分；
15.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加3分；
注：印刷不良是指：短路、3个以上PAD缺锡、印刷偏移超过1/2PAD、PCB
或半成品有破损而未及时发现等
四、
操机站
16.
如因作业员本身不仔细而导致错件者，30片以下扣2分，30片以上扣3分；
17.
IP/QP上料时未摁下紧急开关者，每次扣1分，如造成料站损坏者，每次扣
2分；
18.
换料时未清除废料带而直接上料者，每站料扣1分；
19.
TRAY盘料极性反向5颗以下扣2分，5颗以上扣5分；
20.
所属产线产量达标者，加2分；
21.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加1分；
22.
提前发现如来料不良或来料有误等不良因素而使品质免遭损害者，加1分；
五、
预检/手加站
23.
因本身工作不认真而导致不良者，5片以下扣2分、5片以上扣3分；
24.
未及时发现明显不良者，3片以下扣1分、3片以上扣2分；
25.
未佩戴防静电环者，扣2分
26.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加2分；
27.
所属产线产量达标者，加1分；
注：明显不良是指
3216以上零件缺件、翻件，IC反向，PCB反印,1/8以
上面积缺锡，CONN和IC整排脚浮起
六、
线检站
28.
有明显不良之PCB流入ICT者，5片以内扣2分，5片以上扣3分；如流
至客户处，扣5分；
29.
维修板未作标记者，10片以内扣1分，10片以上扣2分；
30.
发现同一不良连续3片或累计10片但未及时反映者，扣2分
31.
未佩戴防静电环者，扣2分
32.
有罩板但不使用者，扣2分；
33.
产品和班别代码漏写、写错、书写不规范者，每次扣2分；
34.
发现错件者，每次加2分；
35.
所属产线产量达标者，加1分；
36.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加3分；
注：
明显不良是指
缺件（如无罩板则此项不适用），翻件，IC反向、错件
CONN和IC脚明显浮起、或偏移1个脚以上
七、
维修站
37.
如因维修员不认真而导致PCB两次不良者，5片以下扣2分，5片以上扣3
分；
38.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加2分；
八、
领班和线长
39.
所辖产线错料者，扣2分；
40.
所辖产线有明显不良之PCB流入客户处，扣3分；
41.
所辖产线成品转移未作实点且未切实确认者，每次扣2分；
42.
所辖产线产量达标者加1分；
43.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加2分；
注：
明显不良的标准同线检
九、
技术员
44.
对作业员反映之异常情况未作改善动作者，扣2分；
45.
因技术员原因导致错件者，每次扣2分（试产除外）；
46.
所属产线产量达标者加1分；
47.
一周品质达到目标者（以ICT报表为准），加5分；
注1
所有的不良的判定有技术员或工程师确认
注2
以上分数每月公布一次
领班/线长
技术员
附1：SMT组织结构
SMT主管
→
SMT工程师
→
→
作业员
制订：
校对：
篇3：热电厂安全规章制度
热电厂安全规章制度 本文关键词：热电厂，规章制度
热电厂安全规章制度 本文简介：1.在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记标出界限和荷重限度）。2.凡独立担任工作的人员，必须经过考试合格。新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须熟悉本规程的相关部分。并经考
热电厂安全规章制度 本文内容：
1.
在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物必须
事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记标出界限和荷重限度）。
2.
凡独立担任工作的人员，必须经过考试合格。新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须
熟悉本规程的相关部分。并经考试合格。对外厂来支援的工人、临时工、参加劳动的干部，在开始工作前应向其介绍现场的安全措施和注意事项。
3.禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
4.生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
5.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须设临时围栏并在检修后将栏杆立即装回
。
6．所有楼梯、平台、通道、栏杆
都应保持完整，铁板必须铺设牢固,铁板表面应有纹路以防滑跌。
7．门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免阻碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物品时必须设明显的警告标志。地面有灰浆泥污，应
及时清除，以防滑跌。
8．禁止在工作场所存储易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储存间内。
9．在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须这些热体保温层外面再包上铁皮。不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时清除
，不许任其留在地面上。
10．寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应
及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。
11．所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
12．使用可燃物品（如乙炔、氢气、油类、瓦斯等）的人员，必须熟悉这些材料的
特性及防火防爆规定。
13．工作人员工作服不应有可能被转动机器绞住部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场，禁止穿
拖鞋、凉鞋
、，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋。辫子、长发应盘在工作帽内,做接触高温工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
14．机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备
（如栅栏），露出的轴端必须设防护盖，以防绞卷衣物。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。
15．对于正在转动中的机器。不准装卸和校正皮带，或直接用手
往皮带上撒松香等物。
16．在机器完全停止以前，不准进行检修工作。修理中的机器应作好防止转动的安全措施。如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；水源、气源、
风源；所有闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
17．禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸进栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
18．禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
19．应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处
。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清除、油漆等作业人员以及参观人员不准
接近该设备或在该设备附近逗留。
20．上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个阶梯。
21．所有电气设备的金属外壳均应该有良好的接地装置。使用中不准
将接地装置拆除或对其进行任何移动。
22．任何电气设备上的标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他
任何人员不准移动。
23．湿手不准去摸触电灯开关以及其它电气设备。
24．电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
25．发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人员脱离电源，再进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。
26．遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，并进行急救。对可能带电的电气设备以及发电机、发动机等，应使用干式灭火器、
二氧化碳灭火器、1211灭火器；对油开关、变压器可使用1211灭火器、干式灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器，不得已时可用
干砂
；地面上的绝缘油着火，应使用干砂。
27．使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
28．大锤和手锤的锤头必须完整，其表面
应光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况。大锤和手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装的十分牢固，并把头部用契栓固定。锤把上不可有油污。不准
带手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。
29．除焦用的工具必须坚固完整，用毕须将工具放在指定的地点。
30.燃烧室及烟道内的温度在60度以上时，不准入内进行检修及清扫工作。
31．在金属容器如汽鼓、凝汽器、槽箱等内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则需要使用Ⅱ类工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于
0.1秒的漏电保护器
，且应设专人不间断的监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。
32．下列工作人员应负工作的安全责任：（1）工作负责人；（2）工作票监护人；（3）工作许可人；
33．工作许可人（职长、运行班长）应对工作票以下事项负责：
(1)
检修设备与运行设备确已隔断；(2)安全措施已完善和正确的执行
(3)对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。
34．检修工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施已完善和正确的执行，然后在工作票上签字，才允许开始工作。
35．工作结束前如遇下列情况，应重新签发工作票，并重新进行许可工作的审查程序：（1）部分检修的设备将加入运行时；2）值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施，制止检修人员工作并将
工作票收回；（3）必须改变检修与运行设备隔断方式或改变工作条件时。
36．工作如不能按计划期限完成，必须由工作负责人办理工作延期手续。37．在发生故障的情况下，以及夜间必须临时检修工作时，经值长许可后，可以没有工作票即进行检修，但须由运行班长将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日记中。
38运行班长在工作负责人将工作票注销退回之前不准
将检修设备加入运行。
39．在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
40．安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动的或不牢固的构件上。
41．排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
42．在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下方逗留或通行，工作地点下面应有围栏或其他防护装置，防止落物伤人。
43．安全措施中如需电气值班人员执行断开电源措施时，热机运行班长应填写停电联系单，送电气运行班长据以布置或执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单退给热机运行班长并做好记录；如电气和热机为非集中控制；措施执行完毕，时间、执行人签名后可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处查备，热机运行班长接到通知后应做好记录。
44．工作负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方面变动安全措施，如需变动时，应先停止工作并经双方同意。
45．在许可开始检修前，运行值班人员必须做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠的与其他部分隔离，放去内部的汽水油或瓦斯。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源。
46．管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。
47．检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌。
48．不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的泄漏，但必须经分厂领导批准并取得值长同意，并由分场领导人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。
49.禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物或
容易滑动的支持物上。
50．在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准
放在门前使用，有必要时，应采取防止门突然开启的措施。
51．在转动部分附近使用梯子时，为避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。
52．在梯子上工作时应使用工具袋；物件应用绳子传递，不准从梯子上或梯子下相互抛递。
53．在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。
54、下列哪些项目应填入操作票内：应拉合的断路器（开关）和隔离开关，检查断路器和隔离开关的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器的熔断器，切换保护回路或校验是否确无电压等。操作票应填写
设备双重名称，即设备名称和编号。
55、汽水取样地点应有良好的照明，取样时应戴手套。
56、禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器口上方轻轻扇动，在稍远的地方去嗅散发出来的气味。
57、任何人进入生产现场（办公室、控制室，和检修班
除外），应正确佩戴安全帽。
58、油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不得储存其它易燃易爆物品和堆放杂物，不得搭建临时建筑。
59、各室（房）一旦发生火灾报警，应查明火源，加以消除。若已发生火灾，则应切断交流电源，开启直流事故照明，关闭通风管防火闸门，采用“1211”等灭火器尽享灭火。
60、我国先后调整充实后的安全生产方针是：安全第一，预防为主，综合治理。61、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
62、
动火现场的监护护：一、二级动火作业在首次动火时，各级审批人和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施正确完备，可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无问题后方可动火。
63、一级动火时，动火部门负责人、技术负责人、单位消防人员应始终在现场监护。
64、
二级动火时，动火部门应指定人员
，消防管理人员和消防监护人始终在现场监护。
65、
高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。在从事可能造成触电、灼伤、坠落、摔跌、物体打击等工作时，必须使用安全工器具。使用安全工器具前必须进行外观检查，合格后方可使用。使用中发生异常时，禁止继续使用。安全工器具必须定期检查，经检验合格张贴合格证后方可使用。严禁使用不合格的安全工器具。
66、
使用安全帽时后箍应调整到松紧合适位置帽带应适度紧系与下颚，防止脱落
。禁止使用不合格或超期的安全帽。到期的安全帽必须销毁。
67、
安全带在使用前应
进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验
；不合格的安全带应及时报废。安全带使用期一般为3-5年，发现异常应提前报废。
68、
使用正压式空气呼吸器前应检查：储气瓶内空气充足；供气管路系统完整无损，配件间连接正常，气密性完好；余气报警器工作正常；正压测试面罩汽流流出正常。
69、
工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。工作许可人
不得签发工作票。
70、
两份工作票中的一份必须保持存放在工作地点，由工作负责人收执。另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票编号、工作任务、工作负责人、许可开工时间记入值班记录簿及工作票登记簿中。
71、
一个工作负责人只能发给一张工作票，工作票上所列的工作地点以工作票上安全措施范围为限。开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。
72、
工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，值班人员不得变更有关检修设备的运行、接线方式。若有特殊情况需要变更时应先停止工作，并取得双方同意，必要时重新布置安全措施、重新办理工作票。
73、
在确保安全措施可靠，不致影响人身和设备安全的情况下，工作负责人（监护人）可以参加工作班工作。
74、
专责监护人不得兼做其他工作。专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监护人回来后方可恢复工作。
75、
任何人发现违反安全规程或任何危及人员安全的情况，应向工作负责人提出改正意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告。
76、
动火工作票是检修工作票（主票）的附属票，不得代替检修工作票（主票）或设备停、复役手续，不得
单独使用。
77、
动火工作票所列各级人员在发现安全措施不完善、不正确，或在动火过程中发现有危险或
违反有关规程时，均有责任立即
停止工作，并报告有关部门和领导。
78、
生产现场的热管道、电缆等部位不应积煤粉、灰尘。煤粉、灰尘应及时清除。生产厂房附近应备有带盖的
铁制垃圾箱，垃圾应分类存放。电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭，并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料。
78、工作场所的噪声、粉尘、毒物等超过国家规定的限值时，应采取有效的降噪、防尘、防毒通风等措施。产生严重职业危害的作业岗位，应在其醒目位置设置设置警示牌。
79、厂房等主要建筑物、构筑物及其附属设施必须定期进行检查，不得渗水、漏水。厂房的结构应无倾斜、变形、裂纹、风化、下塌的现象。
80、严禁将油料、酸、碱等液体废料倒入沟道、隧道、地下室和地坑。进入生产现场前，应了解生产过程中的危险和有害因素，并熟悉有关防范措施。禁止在生产现场吸烟。禁止酒后进入生产现场。
二、名词解释
1、一级动火区：指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所。
2、工作监护人：具有相关工作经验，熟悉设备情况监督被监护人遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为的人员。
3、安全电压：是为了防止触电事故而采取由特定电源供电的电压系列。
4、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者未受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过。
6、巡回检查：运行值班人员、设备主人等按规定时间和路线进行设备检查。
7、定期切换：为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。
8、安全措施：是为了达到保障人身和设备安全、防范生产安全事故发生等目的而采取的举措与行动。
9、误操作：电气运行人员在执行操作指令时，由于思想麻痹违反《安规》和现场运行规程的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。
10、一类障碍：主要、重要辅助设备的异常运行，造成发电主设备的被迫停运，尚未构成事故者。
11、二类障碍：发电设备的异常运行，经济损失达到一定值，电能质量降低。
12、障碍异常：重要辅助设备、一般辅助设备故障停运或退出备用，在规定时间内未恢复且未构成障碍者。
三、简答
1.
火灾报警的要点是什么？答：火灾地点；火势情况；燃烧物和大约数量；报警人姓名和电话号码。
2.
运行许可人的安全责任是什么？答：1、工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；2、动火设备与运行设备是否已隔绝；3、向工作负责人现场交代运行所作安全措施是否完善
3.
发现有违反安全规程的如何处理？答：任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
4.
哪些情况应从严处理？答：1、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的；2、事故发生后隐瞒不报、谎报或在调查中弄虚作假、隐瞒真相的；3、阻挠或无正当理由拒绝事故调查，拒绝或阻挠提供有关情况和资料的
5.
电气设备上的安全工作的技术措施有哪些？答：（1）停电（2）验电（3）装设接地线（4）悬挂标示牌（围栏）
6.
在热力和机械设备上保证安全的技术措施有哪些？答：停电、隔离、泄压、通风；吹扫与冲洗、检测、加锁、悬挂标识牌和装设遮拦。
7.
工作票签发人应负责哪些事项？答：（1）工作必要性和可能性（2）工作票所填写的安全措施是否正确完备（3）所派工作负责人和工作班成员是否适当和充足。
8.
工作负责人应对那些事项负责？
答：（1）正确安全地组织工作（2）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场条件，必要时予以补充。（3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。（4）严格执行工作票所列安全措施。（5）督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适
9.
工作许可人的安全责任是什么？
答：1、负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件；2、工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；3、负责检查检修设备有无突然来电的危险；4、对工作票所列内容即使发生很小的疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时要求予以补充。
10.
运行许可人的安全责任是什么？
答：1、工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；2、动火设备与运行设备是否已隔绝；3、向工作负责人现场交代运行所作安全措施是否完善。
11.
在电气设备上工作，保证安全的组织措施有哪些？
答：1、工作票制度；2、工作票许可制度3、工作监护制度4、工作间断、转移和终结制度。
12.
在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施有哪些？
答：1、工作票制度；2、工作许可制度；3、工作监护制度；4、工作间断、试运和终结制度；5、动火工作票制度。
13.
消防监护人的安全责任是什么？
答：1、负责动火现场配备必要的、足够的消防设施；2、负责检查现场消防安全措施的完善和正确；3、测定或指定专人测定动火部位（现场）可燃气体、可燃液体的可燃蒸汽含量或粉尘浓度符合安全要求；4、始终坚实现场动火作业的动态，发现失火及时扑救；5、动火工作间断终结时检查现场无残留火种。
14.操作票所列人员的安全职责？
1)
操作指令发布人应对发布命令的正确性、完整性负责；
2)
监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负责，监护人负主要责任；
3)
无监护人的操作项目，操作人对操作的正确性负责。
15.进行监护操作时要遵守那些制度？
答：进行监护操作时，应遵守法令、复诵、监护、汇报、记录等有关操作制度
（《电业安全规程》、《前海热电安全管理制度汇编》）
