中国一拖（洛阳）实习总结报告 本文关键词：洛阳，中国，一拖，总结报告，实习
中国一拖（洛阳）实习总结报告 本文简介：中国一拖（洛阳）实习总结报告序言知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好
中国一拖（洛阳）实习总结报告 本文内容：
中国一拖（洛阳）实习总结报告
序言
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。
目录
序言………………………………………………………………………………1
第一章
中国一拖简介………………………………………………………3
第二章
安全教育……………………………………………………………5
第三章
实习过程……………………………………………………………6
第一节
参观农耕博物馆……………………………………………6
第二节
参观柴油发动机厂…………………………………………7
第三节
参观热处理厂和锻造厂……………………………………8
第四节
参观齿轮厂…………………………………………………9
第五节
参观工艺材料研究所………………………………………10
第六节
参观洛阳中信重工发电设备有限公司……………………13
第七节
参观装配厂…………………………………………………14
第八节
参观洛铜洛轴………………………………………………16
第四章
实习总结……………………………………………………………18
第一章
中国一拖简介
中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）成立于1955年10月，前身为第一拖拉机制造厂，是我国“一五”时期156个国家重点项目之一，也是中国最大的农业装备制造领军企业，拥有完整的农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造等大型机械技术研发、设计制造和装备生产线，被誉为中国农业机械化的“功勋企业”。1999年“东方红”被评为农机行业第一个中国驰名商标，2006年位居拖拉机行业“中国名牌”榜首。YTO是中国一拖在上百个国家和地区进行国际注册的商标，是中国机电产品进出口商会推荐的国内轮式拖拉机惟一出口品牌。
中国一拖占地面积381万平方米（约5725亩）,建筑面积137万平方米。中国一拖是惟一能提供全系列轮式拖拉机的农机生产企业。其产品可以满足旱田、水田、果园、蔬菜等各种农业耕种的需求。引进吸收意大利菲亚特公司等世界先进技术生产的80至120马力、160至380马力大功率轮式拖拉机，以较强的性能价格优势和良好的服务，在中国市场占有率名列第一，在亚洲、美洲、欧洲和非洲等国际市场上，发展前景也越来越广阔。
工程机械是中国一拖的一个重要支柱产品。中国第一台压路机就诞生在这里。通过引进德国宝马公司等先进国家的技术和关键制造设备，中国一拖生产的“洛阳牌”压路机已形成5大类10个系列60个品种的产品体系；“东方红”80/90/100/120/165马力工业推土机，适用于大中小型土方工程推土、牵引等施工作业；“东方红”装载机、液压挖掘机、叉车以及摊铺机等产品，构成一拖工程机械产品的庞大家族，为修建公路、机场、市政道路、大坝等提供了操作舒适、高效、作业质量优良的装备。“东方红”系列多功能小型工程机械近年来发展迅速，国内市场占有率已经跃居第一位。
中国一拖生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源的动力之一。与英国里卡多工程师咨询公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到欧Ⅲ排放标准，目前已占居中国收获机械、大马力拖拉机百分之七十以上的配套市场份额，并通过技术拓展，逐渐成为工程机械、船舶、发电机组和汽车配套动力的最佳选择之一。
上个世纪六十年代，中国一拖就开始生产载重越野汽车，中国的第一台军用越野载重汽车在这里驶下了总装线。近年来，农用、环卫、商务和其它特种车辆在中国一拖也逐渐显示出举足轻重的地位。
公司在全国31个省(市/区)的200多个地区建立了1800多个销售、服务终端，为实现企业高速发展提供了渠道通路。“东方红”履带式拖拉机占据市场总量的97%以上；60马力以上大轮拖始终保持行业第一，中小轮式拖拉机位列行业第一方阵；“东方红”柴油机是农机配套动力第一品牌，在农机配套领域始终位列第一；压路机等工程机械产品处行业第一方阵；小型工程机械等产销量居行业第一；拖拉机桥箱系中国农机行业第一品牌。
近年来，中国一拖积极拓展国际市场，目前已拥有5个海外子公司、12个海外代表处、2个售后服务中心。根据国际化战略布局，在科特迪瓦、喀麦隆、贝宁、利比里亚、玻利维亚、罗马尼亚、日本等7个国家设立了销售中心或跨国公司，与中非基金组织在非洲合作成立的中非重工项目构架起覆盖全非洲的“YTO”
农业机械、工程机械装配生产和营销网络。公司在波兰、土耳其、俄罗斯、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦等国合作建立了拖拉机及农业装备工厂，形成了整机和散件齐头并进长期稳定的出口贸易新格局。
第二章
安全教育（2013.7.9上午）
一
入场存在的危险
1，机械性危害
2，化学物质的危害
3，燃烧爆炸危害
4，热危害
5，电气危害
6，其他危害
二
入场注意的方面
1，排成两行纵列；
2，爱护厂区的绿化；
3，不准拍照；
4，厂区禁烟；
5，上班之前不准喝酒，在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
6，可以看文件图纸，但不准带走或移位；
7，按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
8，不准打闹；
9，在制定的通道上行走，注意头顶上的天车；
10，和设备保持一定的距离；
11，在生产现场不准乱摸乱动；
12，由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑；
第三章
实习过程
第一节
参观农耕博物馆
(2013.7.9下午)
上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。
下午老师邀请了一位厂里的师傅为我们讲了一场讲座。师傅主要介绍了特种零件的加工，另外详细介绍了伞齿轮的加工工艺：齿坯—齿形加工—齿轮热处理—精加工（铣端面、打中心孔）--车小段—车大端—精车齿坯—粗铣齿—精切凹面—清洗—热处理—磨外圆—铣花键—铣平面—铣螺纹—配对。另外还介绍了其他课堂上我们接触不到的东西，受益匪浅。
第2节
参观柴油发动机厂
(2013.7.10上午)
7月10日上午我们参观了一拖柴油发动机厂，主要产品是东方红系列柴油机：S系列、N系列、M系列、LR系列和YTR系列，应用于汽车、农业机械、工程机械、船舶、发动机组等。
我们还参观了柴油机气缸生产车间和柴油机装配车间。
柴油机气缸生产加工工艺分析：
1、缸体的毛坯为铸铁获铝合金铸件，首先是缸体的形状比较复杂，用铸件容易实现；其次铝合金材料比较轻，且易于散热。
2、要有足够的强度和刚度，变形小。柴油燃烧过程，缸体必须密封，所以与活塞配合的部分要有较高的精度，确保运动不失效，振动噪音小。
3、加工时要确定基准面，以确保使用同一加工基准，减少基准不同带来的误差。
生产设备有：
普通车床、铣床、钻床、磨床、数控车床以及加工中心
第三节
参观热处理厂和锻造厂
（2013.7.11）
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。
井式炉：75KW
，
1.6m
淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28-32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52-57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤。
一，锻造厂的基本情况
专门从事锻造生产，1956年建成，1959年正式投产，人员1100多人，5的车间，年产量5000t，年销售量5个亿多，今年的目标是创造利润1000万多一点。锻造厂得产品最大300公斤，最小0.2公斤。
二，产品结构
⑴
基本产品：占所有产品的25%，15000吨左右；
⑵
国内市场产品：占所有产品的70%，35000吨左右；
⑶
外贸产品：5%左右，利润不多，工艺复杂，质量要求高；
三，工业设备
1，下料设备
⑴
剪床：16000吨最大
⑵
高速带锯：效率低，精度高
⑶
圆锯：生产效率高，精度差
2，锻件生产的设备
⑴
锻锤
①
模锻锤：生产效率高，精度高，节约材料
②
自由锻锤：生产效率低，粗糙，公差余量大，适合单件小批量
⑵锻压机：12500吨等
⑶平锻机：225吨，500吨，800吨，1200吨等
⑷单一类：摩擦压力机，弯曲机，扩孔机等
3，抛丸机：悬挂式，推杆式，箱氏
4，热处理主要工艺设备：液压机，油压机类，精压机，普通锻锤
5，用于清理的设备：悬挂式，滚筒氏
四，工艺流程
下料——锻造——热处理——清理——校正——-综合检验
第四节
参观齿轮厂
（2013.7.12）
掌握内容：
1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）
2、工艺过程
3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
（1）齿轮的预加工滚齿精度
（2）渗碳、淬火的热处理变形
（3）热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。
场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）
齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
第五节
参观工艺材料研究所
（2013.7.15）
一、热处理研究室
1，制样过程
粗磨——抛光——腐蚀——低倍实验
2，测试硬度
●
布氏硬度
压头为硬质合金钢，量直径；
●
维氏硬度
压头为金刚石，两对角线；
●
洛氏硬度
压头为金刚石，量压痕管直径；
3，观察室
有两台观察设备：国产倒置显微镜，日本正置显微镜；不过日本正置显微镜坏了，需要维修。
4，这个热处理研究所主要进行失效分析、废品分析、热处理检验
二、一楼研究所
1，拥有的设备:数控立式通用淬火机床、GCK10150通用数控淬火机床、GP100-C3型高频感应淬火机床、可控硅高频调压装置(型号KKTY-1，容量100kw，调压范围13.5kv)、立式数控淬火机床、GCT120A型机械式发电机机床
2,感应淬火的讲解
●
感应淬火的概念
感应电流产生的热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。
●
感应淬火的特点
加热速度快，热效应高；
降火时工件变形小；
由于加热速度快，时间短，脱碳氧化少；
表面韧度高，心部韧性好；
容易控制加热层深度和热区域；
●
感应淬火的优点
通过感应淬火及硬化表层而心部能处于良好的原始组织状态，使他们冲击韧性、疲劳强度和耐磨性、使用寿命提高，硬度提高20%-30%；
感应淬火使工件表面快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却使零件表面获得淬火组织而心部保持良好的原始组织状态；
●
淬火的方法：连续加热淬火，同时加热淬火
●
感应淬火的频率分类
中频：2500-8000HZ；淬火层深度，2mm-8mm;
高频:100-370KHZ;淬火层深度0,5mm-2mm；
●
淬火介质
3/1000-5/1000聚乙烯醇合成剂水溶液对于中碳合金钢、高碳钢可以防止淬火裂纹。
●
淬火工艺调试
⑴
根据零件的基本结构选择感应器；
⑵
根据技术要求，确定电压表、电流表；
⑶
根据技术要求，确定设备功率；
⑷
送电加热淬火；
⑸
检查零件表面是否有裂纹、烧伤；
⑹
检查零件表面硬度；
⑺
进行无损探伤检查；
⑻
对零件进行切样检查，检查淬火层深度是否达到图纸要求；
⑼
若能达到要求，则可以对同一类零件进行相同的淬火工艺；若未达到要求，进行重新调整；
●
应用
各种齿轮、曲轴、凸轮、各种花键轴的表面淬火，由于这些零件在使用过程中承载较大。
●
此外，师傅还向我们展示了一种测硬计HLN-11C，这种测硬计很方便，可以进行布氏、维氏、落氏三种指标的变换，不过它对零件的表面光洁度有要求，若零件表面粗糙，则测出的硬度偏低。
第六节
参观洛阳中信重工发电设备有限公司
（2013.7,16上午）
洛阳中重发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业公司。国家汽轮机行业协会成员。主要从事50MW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力200万KW，产值超4亿元。隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。地处重工业城市洛阳市。占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001：2000版质量认证审核。
40多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。
我们在这里看到了非常大的发电设备，之前从未见过的转子设备等等，增长了见识面，同时也叹为观止。
第七节
参观装配厂
（2013.7.16）
1、中国一拖第二装配厂工厂概况：第二装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积
11.93
万平方米，现有职工一千多人
，拥有各种设备
544
台，
其中包括大型总装线
4
条、分装线
8
条，覆盖件油漆线
7
条，底盘油漆线
2
条，机械加工流水线
10
条，柔性壳体加工线两条。
年生产能力达
20
万台，东方红
170/180
拖拉机已取得推广许可证及出口许可证，产品质量在全面同行业中处于领先地位。生产车间有装配车间、涂装车间以及主要加工壳体和轴的机加车间。
2.主要产品：现有中小轮拖系列产品：小拖东方红
170
、
180
、
200
、
220
、
250
、
280
等六大系列机型以及变形产品，
120
多种。年生产能力达
20
万台，东方红
170/180
拖拉机已取得推广许可证及出口许可证，产品质量在全面同行业中处于领先地位。
3.流水线加工的效率：5~10分钟即能组装一辆车。
第八节
参观洛铜洛轴
（2013.7.17和2013.7.18）
一、公司简介
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模
最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类
型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
按照公司战略发展规划，08年初在启动“新洛轴工程项目”后，公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。随着项目的完成，LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升，在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一，国际领先水平。
为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神，LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点，一靠机制，二靠创新，立足自主创新能力建设，加快转变发展方式，通过实施品牌战略推动资本运营，努力寻求与国内外先进企业的合作，以更加开放的思维，成就企业赶超和跨越的发展，为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。
二、LYC众诚金切有限公司
拥有的设备：
设备
型号
液压仿型车床
C7220
双立轴圆台面磨床
MS741004
液压半自动车床
液压仿形多刀半自动车床
LZ54
液压卡盘多刀半自动车床
LZ46
多刀车床
C7620C
液压双刀架车床
C7620C/5
二、钢球厂
1，钢球厂简介
生产轴承钢、不锈钢，铜等，拥有50多年的历史，占地25200平方米，生产和辅助设备700余台，各种精密检测仪器60余台，产品工作范围3.175-152mm，精密等级G5-G40，单位振动值Z1-Z8。
2，工艺流程
冲压：冷镦；热镦；——
光一——光二——热处理：改变内部组织，提高硬度；——硬磨：提高精度；——表面强化：球与球碰撞；——
精磨：进一步提高硬度、精度；——
精研：进一步提高硬度、精度；
3，精、粗磨的区别
⑴
板材料不同；
⑵
磨削钢球的磨削液不同；
三，精密轴承厂
拥有的设备
设备
型号
精洗机
QT-250
电气控制箱
3MK1310
全自动球轴承外沟磨床
3MZ12
7D
第四章
实习总结
去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！
为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
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