金属材料的硬度实验 本文关键词：硬度，金属材料，实验
金属材料的硬度实验 本文简介：实验一金属材料的硬度实验一、实验目的1.了解布氏、洛氏硬度测定的基本原理及应用范围。2.了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及硬度数据的测试方法。二、实验原理金属的硬度可以认为是金属材料局部表面在接触压力的任用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度值是材料性能的一个重要指标。试验方法简单、迅速，不需要专门的试
金属材料的硬度实验 本文内容：
实验一
金属材料的硬度实验
一、实验目的
1.了解布氏、洛氏硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及硬度数据的测试方法。
二、实验原理
金属的硬度可以认为是金属材料局部表面在接触压力的任用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度值是材料性能的一个重要指标。试验方法简单、迅速，不需要专门的试样，同时保持试样的完整性，设备也比较简单。而且对大多数金属材料，可以硬度值估算出它的抗拉强度。因此在设计图纸的技术条件中大多规定材料的硬度值。检验材料或工艺是否合格有时也需用硬度。所以硬度试验在生产中广泛使用。
硬度测试方法很多，使用最广泛的是压入法。压入法就是一个很硬的压头以一定的压力压入试样的表面，使金属产生压痕，然后根据压痕的大小来确定硬度值。压痕越大，则材料越软；反之，则材料越硬。根据压头类型和几何尺寸等条件的不同，常用的硬度测试方法可分为布氏法、洛氏法和维氏法三种。
三、布氏硬度（HB）
布氏硬度用符号HB表示。这种试验方法是把规定直径（10mm、5mm、2.5mm）的硬质合金球以一定的试验力压入所测材料的表面（如图1-1所示），保持规定时间后，测量表面压痕直径（如图1-2所示），然后按下式计算硬度：
式中
HBW-表示用硬质合金球测试时的布氏硬度值；
P-载荷（kgf）；（1kgf＝9.8N）
D-压头钢球直径（mm）；
d-压痕平均直径（mm）；
F-压痕面积（mm2）；
式中只有d是变数，故只需要测出压痕直径d，根据已知D和P值就可以计算出HB值。布氏硬度习惯上不标出单位。生产中已专门制定了平面布氏硬度值计算表见附录一，用读数显微镜测出压痕直径后，直接查表就可获得HB硬度值。
图1-1
布氏硬度测量示意图
图1-2
用读数显微镜测量压痕直径
由于金属材料有软有硬，工件有厚有薄，有大有小，如果只采用同一种载荷和钢球直径时，就会出现对硬的材料合适，而对软的材料可能发生钢球陷入金属内部的现象；若对厚的材料合适，而对薄的材料又可能会出现压透的现象。因此为了得到统一的，可以相互比较的值，必须使P和D之间维持某一比值关系。这样对同一种材料而言，不论采用何种大小的载荷和钢球直径，只要能满足＝常数，所得的HB值是同样的；则对不同的材料来说，所得的HB值也是可以进行比较的。按照GB231－63规定，比值有30、10和2.5三种。具体试验数据的选择和使用范围可参考表1-1
由于硬度和强度都以不同形式反映了材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力，因而硬度和强度之间有一定的关系，其经验换算公式为：
低碳钢
高碳钢
调质合金钢
铝铸件
退火青铜和黄铜
锌合金
表1-1
布氏硬度试验规范
材
料
HBS范围
试样厚度
（mm）
钢球直径
D（mm）
载荷P
（kgf）
载何保持
（S）
黑色金属（如钢
的退火、正火、
调质状态
140－450
＞6
6－3
＜3
30
10
5
2.5
3000
750
187.5
10
黑色金属
＜140
＞6
6－3
＜3
10
10
5
2.5
1000
250
62.5
10
有色金属及合金（如铜、黄铜、
青铜、镁合金）
36－130
＞6
6－3
＜3
10
10
5
2.5
1000
250
62.5
30
铝合金及
轴承合金
8－35
＞6
6－3
＜3
2.5
10
5
2.5
1000
650
15.6
60
硬度和强度对照表可查本书附录一。
由于布氏硬度计算出的抗拉强度只是近似值，必然与实际抗拉强度有差别。
布氏硬度测试法的优点是：压痕面积较大，因而受试样中成份偏析和组织偏析的影响较小，能够较精确地反映试样的硬度。其缺点是：需要经常更换压头与载何，测量较麻烦，不适宜测定成品件和较薄的材料。
布氏硬度试验机的结构和操作：
布氏硬度试验机的外形结构如图1-3所示，其操作方法如下：
图1-3
HB-3000布氏硬度试验机外形结构图
1.
按表（1-1）选用适当的压头，负荷及保荷时间。拧松压紧镙钉，把时间定位器（红色指示点）转到与持续时间相符的位置上。
2.
将试样放在工作台上，顺时针转动手轮使压头和试样缓慢接触，直到手轮与镙母产生相对打滑为止。
3.
打开电源开关，绿灯亮。
4.
按动加载按钮，启动电动机，载荷砝码经一系列的杠杆系统传递到压头，即开始加载荷。此时因压紧镙钉已拧松，园盘并不转动，当红色指示灯亮时，迅速拧紧压紧镙钉。达到所要求的持续时间后，即自动卸荷。从启动按钮形状到红灯亮为加荷阶段；红灯亮到红灯灭为保荷阶段；红灯灭到电动机停止转动为卸荷阶段。
5.
逆时针转动手轮降下工作台，取下试样用读数显微镜测出压痕直径d值，以此值查表附录（一）即得HB值。
布氏硬度值测定注意事项：
⑴
试样表面必须光洁平整，以使压痕边缘清晰，保证精确测量压痕d。
⑵
操作时动作要稳、缓、轻。
⑶
压痕距试样边缘应大于D，两压痕间距也应大于D。
⑷
当选用不同的时，布氏硬度值之间不能进行直接对比。
⑸
用读数显微镜测量压痕直径d时，应从互相垂直的两个方向上进行，取其平均值。
四、洛氏硬度（HR）
洛氏硬度实验法是采用金钢石园锥体或淬火钢球压入金属表面，如图1-4a所示。对硬材料如淬火后的钢件，用金钢石压头；对较软的金属则用淬火钢球。通常有60、100和150kgf三种载荷，而且为了减少因零件表面不光滑而造成的误差，需首先加10kgf的初始载荷。洛氏硬度的测试原理如图1－4b.所示。
根据所用压头种类和所加载荷的不同，洛氏硬度分为HRA、HRB、HRC等，表1-2所列为洛氏硬度试验规范。
图1-4
洛氏硬度测试法原理图
1—加初始试验力10kg
2—加主试验力后
3—卸除主试验力后
如果直接用压痕深度的大小来作计量硬度值的指标，势必造成越硬的材料洛氏硬度值越小，而越软的材料的洛氏硬度值越大，不符合人们的习惯。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，将测试结果作以下处理：
式中：HR为洛氏硬度代号；K为常数，当采用金钢石压头时K＝100，用1.588mm淬火钢球压头时K＝130；规定每0.002mm压痕深度为1洛氏硬度单位。
表1-2
常用三种洛氏硬度试验规范
符号
压头
总载荷
kgf(N)
硬度值
有效范围
使用范围
HRA
金钢石园锥120°
60（588.4）
20－88HRA
适用于测量硬质合金
表面淬火或渗碳层
HRB
1.588mm（1/16″）淬火钢球
100（980.1）
20－100HRB
适用于测量有色金
属、退火、正火钢等
HRC
金钢石园锥120°
150（1471.1）
20－70HRC
适用于测量调质钢
淬火钢等
洛氏硬度的数值可直接从硬度计上读出，不需换算和查表，非常方便。读出来的数值，没有单位，习惯上常称“度”。洛氏硬度的不同硬度标尺之间，洛氏硬度与布氏硬度之间，以及与其它硬度之间，没有理论上的相应关系，不能直接比较。要比较时需查硬度值对照表附录（二），即压痕直径与布氏硬度值及相应洛氏硬度值对照表。
洛氏硬度测试方法简单迅速，可测量最软至最硬的材料。由于压痕小，故可测量成品及较薄另件的硬度。但也由于压痕小，对组织和硬度不均匀的材料，测试结果不准确。通常应从试件不同的位置测三点，再取其平均值。
实验选用TH30与HR－150型洛氏硬度计。
1.
TH300洛氏硬度计的结构和操作
图1-5
TH300洛氏硬度计
其结构示意图见（图1-6），操作键盘如（图1-7）所示。
1－上盖
2－压头座
3－压头
4－样品台
5－丝杠护套
6－手轮
7－丝杠
8－底脚螺钉
9－侧门
10－开关、电源板
11－显示屏
12－键盘
13－试验力转换手柄
图1－6
TH300洛氏硬度计结构示意图
LANG
—菜单语言选择
+/-
—上下限设置
Σ
—数据统计
HR
—标尺转换
φ
—曲面修正
MENU
—主菜单
▲.▼
—滚动方向
ENTER
—确认
图1-7
TH300洛氏硬度计操作键盘图
TH300洛氏硬度计操作方法如下：
⑴
加载初试验力
将被测试样旋转在样品台中央，顺时针平稳转动手轮，使样品台上升，试样与压头接触。此时屏幕上出现压头运动过程示意图，见（图1－8），最后一个表示加载初试验力终止位置。平缓转动手轮，直到图中所示压头到达终止位置，屏幕上出现“正在测量”，同时伴有蜂鸣报警，此时应立即停止转动手轮。
如果手轮转动有少量过量，不影响测量结果及精度；如果转动过量较大，试验机自动报警，并提示，见（图1－9），此时应重新开始。
图1-8
试验机自动报警
图1-9
手轮转动过量提示
⑵
自动测试
初试验力加载完成后，测试自动进行。完成主试验力加载-保持-卸载-读数-数据处理-结果显示过程，测试结果见（图1－10）。
52.6HRC
图1-10
测试结果显示
⑶
卸载
逆时针转动手轮，样品台下降，全部试验力卸除；所有试验参数自动记忆，等待下次测试。
2.
HR－150洛氏硬度计的结构和操作
洛氏硬度计的结构（如图1－11）所示，其操作方法如下：
⑴
根据试样的硬度值范围，按表1-2选择适当的压头和载荷。
⑵
将符合要求的试样放置在试样台上，顺时针转动手轮，使试样与压头缓慢接触。直至小指针指向小红点为止。此时即已予加载荷10kg，然后调整指示器大指针对正零点。
⑶
轻轻向前推动手柄，施加主载荷，大指针按逆时针方向转动，待转动停止后，再将手柄板回卸去主载荷，大指针又顺时针方向转动，自动停止后，大指针所指表盘上的数据即为该材料的洛氏硬度值。
⑷
逆时针转动手轮，降下载物台，取出试样。
图1－11
HR－150型洛氏硬度试验机结构图
洛氏硬度值测定注意事项：
⑴
试件两端要平行，不得带有油污，氧化皮和显著加工痕迹等。
⑵
压痕中心距边缘或两压痕间距为：HRA、HRC测定时不小于2.5mm，HRB测定时不小于4mm。
⑶
试样厚度不应小于压入深度的10倍。
2
金属材料的硬度实验
实验报告
班级
姓名
学号
一、实验目的
二、实验内容
1.
布氏硬度值测定（填写下列数据）
材料
钢的载荷选
压痕直径
（mm）
布氏硬度值
名称
厚
度
（mm）
状态
钢球直径
D
（mm）
载荷大小
P
（kg）
d
2.
洛氏硬度值测定（填写下列实验数据）
材料
压头与载荷
洛氏硬度值
名称
厚度（mm）
状态
三、实验结果分析
1.
简述布氏和洛氏硬度实验原理，应用范围及特点。
2.
分述244HBS10/3000/10中各数字所表示的意义。
篇2：洛氏硬度机的校验及精度管理办法（制度范本）
洛氏硬度机的校验及精度管理办法（制度范本、doc格式） 本文关键词：校验，范本，精度，管理办法，格式
洛氏硬度机的校验及精度管理办法（制度范本、doc格式） 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632有限公司JK洛氏硬度机的校验及精度管理办法编号02-00-102-1制定单位品保发行日期2003-7-11一、目的：使电动洛氏硬度机的校验工作有所依循。二、范围：适用JK电动
洛氏硬度机的校验及精度管理办法（制度范本、doc格式） 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632
有限公司
JK
洛氏硬度机的校验
及精度管理办法
编
号
02-00-102-1
制定单位
品保
发行日期
2003-7-11
一、
目的：使电动洛氏硬度机的校验工作有所依循。
二、
范围：适用JK电动洛氏硬度机。
三、
校验仪器：洛氏硬度标准块。
四、
准备工具：润滑油、干净的软抹布
五、
校正步骤：
1、
外观：目视刻度表盘上的刻度清晰，指针无破损；
2、
各部分的检查调整：
手动花盘上下运动均匀无阻力，无明显的磨擦声音，未加载时指针朝正上方及左右150之内；电源准备正常；
3、
精度校正：
准备好洛氏硬度机的电源，使其处于待用状态，将标准块平放在垫片上，选好压持时间10S，旋动花盘使标准片受一定的预压力，然后打开加载开关，待指针回复平稳后，读取硬度长针的指示硬度值。减去标准片的硬度值即为误差值。
六、
后序动作：
1、
将洛氏硬度机复位；
2、
将合适的标签贴在硬度机上；
3、
将测得的结果填写在检验报告上。
七、
精度要求：
测试值---试片值在±2以内为合格。当测试结果在±1以内时无须补正；测试结果为+1到+2和-1到-2之间时，需加修正值。
八、其它：无
核准
审核
制定
篇3：《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文关键词：实验，指导书，硬度，机械工程，试验
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文简介：机械工程材料实验指导书红河学院机械系实验一硬度实验【实验目的】1．进一步加深对硬度概念的理解。2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。【实验设备及材料】布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。【实验原理】硬度计的原理是：将
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文内容：
机械工程材料
实
验
指
导
书
红河学院
机械系
实验一
硬度实验
【实验目的】
1．进一步加深对硬度概念的理解。
2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。
3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。
【实验设备及材料】
布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。
【实验原理】
硬度计的原理是：将一定直径球体压入试样表面，保持一定的时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，用试验力压出一压痕表面面积计算硬度。
1.布氏硬度（HB）以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2
(N/mm2)
，布氏硬度计适用于铸铁等晶粒粗大的金属材料的测定。
2.洛氏硬度（HR）当HB大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的硬度标尺HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg
载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
一、布氏硬度实验
【布氏硬度计】
THBS-3000DA采用电子自动加荷，计算机软件编程，高倍率光学测量，采用自动数字式编码器直接测量，测试结果LCD显示。
图1
THBS-3000DA型布氏硬度试验机
【试样的技术条件】
1．试样的试验面，应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试验面应能保证压痕直径能精确测量，试样表面粗糙度Ra值一般不应大于0.8μm。
2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。
3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的l0倍。
【实验操作步骤】
1．将压头装在轴孔内，旋转压头紧定螺钉，先暂时将压头轻压在轴心扁平处。
2．将试样和工作台的台面揩擦干净，将试样稳固地放在工作台上，然后转动旋轮缓慢上升工作台，并使压头与试样接触，旋紧固定螺钉，转动旋轮，使压头与试块脱离，压头安装完成。
3．
打开电源，显示初始界面，按照表1选择钢球直径，0.102F/D2和试验力，保荷时间设为15秒。
4．准备就绪后施加载荷将钢球压入试样。当试验力接近自动加荷值时，仪器发出“嘟”声，此时停止旋动旋轮，同时仪器进入自动加荷状态，显示屏右边显示向下的箭头表示正在加载，运行达到所选力值时，试验力保持时间开始，箭头变成横线同时保荷时间开始倒计时，待保荷时间结束进入卸荷状态，显示屏显示向上箭头，自动卸荷，卸荷结束，显示屏上箭头消失，杠杆回到起始位置。一次试验结束。
5．转动转盘将光源的位置处于正前方，缓慢转动旋轮，同时从目镜中观察压痕的成像。
6、把物镜转到中央。旋转眼罩，直至目镜内的两条细线都非常清晰。
7、观察目镜内的像质。用手轮进行对焦，直至压痕的像非常清晰。
8、测微目镜归零：旋转测量旋轮，使左、右两侧细线无限接近，中间仅留一条极微细微弱的光线，按使D1、D2值置零。然后旋转测量旋轮把右侧细线右移，将两条细线分开。
9、测量：向左移动测微目镜的细线定位鼓轮，使左边的线刚好卡在压痕直径左端并与之垂直相切，此操作使两根线一起移动。旋转测量旋轮，使右边细线刚好卡住压痕直径右端。按一下测量目镜上的输入键，LCD屏幕显示D1的值，并自动转到D2
，要求输入D2值。将测微目镜旋转90度，观察目镜内的像，此时细线应与压痕另一条直径垂直。旋转细线定位旋轮，使之刚好卡住压痕的上端与压痕相切，此操作同时移动两根线。旋转测量旋轮，使下部细线刚好卡住压痕的下端与压痕相切。按一下测微目镜上的输入键输入D2的值，系统自动进行硬度计算，此时硬度值一栏显示测试结果。
10、按键进行硬度测试结果的打印。
表一
硬度符号
钢球直径
0.102F/D2
试验力F
HBW10/3000
10
30
29400（3000）
HBW10/1500
10
15
14700（1500）
HBW10/1000
10
10
9800（1000）
HBW10/500
10
5
4900（500）
HBW10/250
10
2.5
2450（250）
HBW10/100
10
1
980（100）
HBW5/750
5
30
7350（750）
HBW5/125
5
5
1225（125）
HBW2.5/187.5
2.5
30
1839(187.5)
HBW2.5/62.5
2.5
10
613(62.5)
【实验注意事项】
1．试样压痕平均直径d应在0.25D～0.6D之间，否则无效，应换用其他载荷做实验。
2．压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍，布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
二、洛氏硬度实验
【洛氏硬度计】
THRS-150D数显洛氏硬度计采用单片机控制技术，数码管显示，内置打印机，试验力的施加、卸除、硬度值直接显示自动化运行。
图2
THRS-150D型洛氏硬度试验机
【实验操作步骤】
表一：洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围表
标尺
压头
试验力
应用
A
金刚石压头
588.4N(60kgf)
表面淬火钢.
硬质合金钢.薄钢板.铜
D
金刚石压头
980.7N(100kgf)
表面淬火刚.
硬质合金钢.薄钢板.铜
C
金刚石压头
1471N(150kgf)
表面淬火刚.
硬质合金钢.薄钢板.铜
F
硬质合金球头1/16“588.4N(60kgf)
退火钢轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
B
硬质合金球头1/16“980.7N(100kgf)
退火钢.
轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
G
硬质合金球头1/16“1471N(150kgf)
退火钢.
轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
H
硬质合金球头1/8“588.4N(60kgf)
轴承金属.
研磨石料
E
硬质合金球头1/8“980.7N(100kgf)
轴承金属.
研磨石料
K
硬质合金球头1/8“1471N(150kgf)
轴承金属.
研磨石料
P
硬质合金球头1/4“588.4N(60kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
M
硬质合金球头1/4“980.7N(100kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
L
硬质合金球头1/4“1471N(150kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
R
硬质合金球头1/2“588.4N(60kgf)
锡.塑料.纸板
S
硬质合金球头1/2“980.7N(100kgf)
锡.塑料.纸板
V
硬质合金球头1/2“注：洛氏硬度计标尺很多，常用的为A、B、C三种标尺。
1．被测试件表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹痕及显著加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于10倍压痕深度。
2．根据试样形状和大小，选择适宜工作台，将试样平稳地放在工作台上。
3．面板简介：HR为硬度单位。
A标尺对应试验力588N，B标尺对应试验力980N，C标尺对应试验力1471N。
over键表示预先选定的硬度测试次数完成后，指示灯点亮，此时可打印记录或可按H键显示硬度平均值。
SETUP标尺选择键。
NO测试次数键，按该键，保荷时间显示窗口变为硬度测试次数预选窗口，增减按TIME+、TIME-键，测试次数预选少于20次，且每次测试第一点不记录，不打印。
L．D硬度计出厂前调试键，用户不用此键。
H硬度测试平均值键，只有当over键亮时，才能按此键求硬度平均值。
RESET复位键。删除储存的所有数据。
CLR清零键，消除当前输入的错误，保留以前数据。
TIME+，TIME-保荷时间加减键。
PRINT打印键。
4．接通电源，启动开关，面板显示C标尺，保荷时间为5秒（测试次数为5次），指示灯点亮。
5．根据试件技术要求按下选择标尺（表一）。
6．顺时针方向旋转手轮，确定总试验力。
7、按，键选择保荷时间。
8、按键，再按，键选择操作次数。
9、将压头安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。
10、顺时针旋转旋轮，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直至显示窗口显示295~305之间，硬度计开始加荷-保荷-卸荷，自动完成测试过程。
注意：如果显示数值超过305，机器发出“嘀”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。
11、按键打印试验结果。
【实验注意事项】
1．试样两相邻压痕中心距离或任一压痕中心距试样边缘距离一般不小于3mm，在特殊情况下，这个距离可以减小，但不应小于直径的3倍。
2．为了获得较准确的硬度值，在每个试样上的试验点数应不小于三点(第一点不记)，取三点的算术平均值作为硬度值。对于大批试样的检验，点数可以适当减少。
3．被测试样的厚度应大于压痕残余深度的十倍，试样表面应光洁平整，不得有氧化皮，裂缝及其他污物沾染。
4．要记住手轮的旋转方向，顺时针旋转时工作台上升，反之下降。特别在试验快结束时，需下降工作台卸除初载荷，取下试样或调换试样位置的时候，手轮不得转错方向，否则，手轮转错，使工作台上升，就容易顶坏压头。
【实验报告】
根据选用的实验规范和记录数据填写下表
1．布氏硬度项
项目
材料
及热
处理状态
试验规范
实验结果
换算成洛氏硬度值
钢球直径
d/mm
载荷
F/N
0.102F／D2
第一次
第二次
均硬度值HBS
HRC
HRB
压痕直径d/mm
硬度值
HBS
压痕直径d/mm
硬度值HBS
2．洛氏硬度
项目
材料
及热
处理状态
试验规范
测得硬度值
压头
总载荷
F／N
硬度标尺
第一次
第二次
第三次
平均硬度值
换算成布氏硬度值HBS
6
