化工装置检修HSE合同 本文关键词：检修，装置，合同，化工，HSE
化工装置检修HSE合同 本文简介：化工装置检修HSE合同1.总则鉴于甲乙双方已于*年*月*日签署了《工程承包合同》（主合同），为进一步明确甲乙双方在工程承包合同履行过程中的安全生产权利、义务及责任，保障人身安全和企业财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国合同法》等法律、法规和有关规定，在平等自愿、协商一致的基础
化工装置检修HSE合同 本文内容：
化工装置检修HSE合同
1.总则
鉴于甲乙双方已于*年*月*日签署了《
工程承包合同》（主合同），为进一步明确甲乙双方在工程承包合同履行过程中的安全生产权利、义务及责任，保障人身安全和企业财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国合同法》等法律、法规和有关规定，在平等自愿、协商一致的基础上，签订本合同。
2、定义与解释
2.1违法、违规、违章：指安全合同当事人违反安全法律法规、违反安全规定、标准，违反安全规章的行为。
2.2事故：指在安全合同规定的范围内，由于当事人责任或不可抗力造成的停工、有关财产、经济损失和人员伤亡事件。
2.3不可抗力：指合同当事人不能预见、不能避免并不能克服的客观情况，包括地震、水灾、火灾、雷击、雪灾等自然事件以及战争、当事人之外的破坏行为等社会事件。
2.4
健康安全环境作业指导书：指承包方对重要的、高度危险的设备或活动，描述其现存的健康安全环境危险和危害，及将该危险危害控制在国家和行业标准能够接受水平所采取措施的文本。
3、工程概况：
3.1
工程名称：
1
3.2
工程地点：
1
3.3
工程内容：
1
3.4
工程承包范围：
1
4、合同期限：
该化工装置检修HSE合同期限与工程承包合同一致。主合同因工作实际需要变更期限，HSE合同应随之变更至相同期限。
5、本合同与工程服务合同的关系
本合同是
工程服务合同的组成部分，为从合同，应与主合同同时谈判、同时签订、同时报审，具有同等法律效力。
6、甲方的权利
6.1
有权要求乙方严格执行国家安全生产法律、法规、标准和甲方及其上级主管部门的各项安全生产规章制度。必要时有权要求乙方建立安全组织机构，并报送甲方安全环保管理部门。
6.2
有权要求乙方针对作业项目制定的健康安全环境作业指导书或安全措施方案，进行审查并备案。
6.3
有权要求乙方维护好甲方相关的安全生产设施、设备和器材。
6.4
有权对租赁使用的乙方设备、设施进行安全管理。
6.5
对乙方施工作业现场的安全作业情况进行监督检查及处理。
6.6
有权对乙方进行安全业绩、资质审查。
6.7
发生事故后，有权根据有关规定组织、参与事故的调查，有权对事故进行统计上报。
7、甲方的义务
7.1
认真贯彻落实国家有关法律、法规、标准和甲方及其上级主管部门的安全生产规章制度。
7.2
在作业前应对乙方进行安全交底，明确施工作业区的范围、危险点及安全管理要求。
7.3
为乙方提供工程合同中规定的安全作业需要的工艺封堵等环境条件。
7.4
发生事故后积极组织抢险，防止事故扩大，并按照甲方及其上级主管部门有关规定进行报告。
7.5
对乙方进入甲方厂区作业人员要进行入厂安全教育及安全交底。
7.6
应乙方要求，向乙方提供与乙方作业相关甲方的有毒有害（易燃易爆）物品及地下管线等状况的数据。
7.7
其他根据项目要求应尽的义务。
8、乙方的权利
8.1
有权对甲方的安全工作提出合理化建议。
8.2
在日常作业中，对甲方违章指挥、强令乙方冒险作业，有权拒绝执行；对由此产生的打击报复，有权向有关部门举报。
8.3
有权要求甲方提供符合安全施工作业的工艺条件和环境。
8.4
发生严重危及乙方员工生命安全的不可抗拒紧急情况时，乙方有权采取必要的避险措施。
8.5
有权要求甲方提供相关的安全资料。
9、乙方的义务
9.1严格按照“安全第一，预防为主”的安全工作方针，强化所属施工作业人员的安全意识，服从甲方的安全管理。
9.2
必须健全安全组织机构，建立全员安全生产责任制，配备必要的劳动保护用品，严格执行甲方相关的规章制度。
9.3
应对作业人员进行作业前安全教育培训，使其具备相应的安全意识和安全技能；特种作业人员应具有相应的资格证书。
9.4不得购买、使用不符合国家、行业标准和甲方规定的原材料、设备、装置、防护用品、器材、安全检测仪器等。
9.5
建立安全检查制度，指定专人负责现场安全监督检查工作，认真开展安全检查，发现作业过程中不安全行为、隐患、重大险情，应采取有效措施及时处理并报告甲方。
9.6
根据工程服务安全施工作业的需要，应编制以下安全文件：
9.6.1
安全组织机构的组成及安全工作计划；
9.6.2
安全教育与培训；
9.6.3
现场安全检查和日常检查
；
9.6.4
现场安全施工的协调；
9.6.5
现场安全卫生与急救；
9.6.6
现场运输与交通安全；
9.6.7
高处作业与脚手架；
9.6.8
用火作业与消防；
9.6.9
起吊作业；
9.6.10有毒有害作业与防护；
9.6.11
施工用电安全；
9.6.12
现场照明；
9.6.13
粉尘作业防护和躁声防护；
9.6.14
有限空间内作业；
9.6.15
防暑降温与防寒防冻；
9.6.16
废料废气和废水的处理和排放；
9.6.17
安全施工措施的编制与批准；
9.6.18
事故报告与调查处理；
9.6.19
其他
9.7
根据甲方要求针对施工作业项目制定健康安全环境作业指导书或保证现场施工的安全措施方案，经甲方审批并备案。
9.8
发生事故时，应积极抢险，服从统一指挥，避免事故进一步扩大，并按甲方的要求报告事故。
9.9
应维护好甲方的相关设施、设备、和器材。
9.10
乙方在作业过程中有属于危及安全生产的关键作业时，应提出切实可行的方案，经甲方同意后，方可实施。
9.11
进入现场的施工人员，严禁动用装置区任何部位阀门，防止误开误关，造成意外事故。如确实需用，经与装置有关人员联系，同意后，方可启闭使用。
9.12
在施工作业前，必须与甲方装置的有关人员联系，经同意，并落实好安全措施、按甲方有关规定办理有效作业票、证后，方可开始施工。
9.13
在施工作业现场必须设立安全警示标志，夜间设红灯警示。
9.14
严禁进入甲方非施工作业区域或场所，并不得动用或拆卸甲方的任何设备及其零件或附件
9.15
进入施工作业现场的各类人员，必须按规定着装、配戴安全帽等劳动保护用品，特种作业人员必须按照特殊工种的规定要求配备劳动保护用品。
9.16
未经允许，不准占用消防通道，确需占用或破路工程，必须取得甲方同意并按照甲方有关规定办理手续；在规定时间内完工后，立即恢复道路的正常使用，以保证消防通道畅通无阻。
9.17
乙方招用的分包商，应经甲方认可，并具备承担工程服务项目的施工资质和安全资质，从事特种作业的人员必须经过专业培训并取得特种作业资格证书，乙方招用的分包商的安全责任由乙方承担，甲方不直接对乙方招用的分包商。
9.18
其他
10、事故调查
主合同履行过程中发生安全事故，乙方应及时报告甲方，不得隐瞒。甲方有权根据有关规定组织、参与事故的调查，有权对事故进行统计上报。
11、违约责任及处理
11.1
甲乙双方违反本合同要求，未造成事故时，依据合同约定对违约者进行处理（包括但不限于，支付违约金、停工整改、赔偿损失等）。
11.2
发生事故时，甲乙双方均有抢险、救灾的义务，所发生的费用由责任方承担。
11.3
发生的事故，应经事故调查确认责任；事故报告和调查应按照国家和甲方的有关规定进行。
11.4
甲方违约造成的事故，甲方承担全部责任，并按规定追究有关人员责任及上报。
11.5
乙方违约造成的事故，乙方承担全部责任，并按规定追究有关人员责任并报告甲方；由于乙方工程服务质量、检修质量及购买的原材料质量导致的事故，由乙方承担全部责任。
11.6
甲、乙双方共同违约造成的事故，按照双方责任大小承担相应责任，并按规定追究有关人员责任并报告甲方。
11.7对乙方发生事故后弄虚作假、隐瞒不报、迟报或谎报，一经查出，按有关规定处罚，情节严重的，取消其进入甲方的市场资格。
12、不可抗力
由于不可抗力造成合同项目施工作业事故及产生的损失，甲乙双方各自承担相应的损失。
13、保险
13.1
当事人双方约定由乙方（或甲方）对设备等进行保险。
13.2
乙方合同项目施工作业人员的工伤保险由其自行承担。
14、合同的变更或终止
14.1
双方当事人不得擅自变更或终止本合同。本合同确需变更或终止的，须经双方协商一致；法律、行政法规规定变更、终止合同应当办理批准、登记等手续的，依照其规定。变更、终止合同的通知或协议，应当采取书面形式；
14.2
合同变更时，提出请求的一方应提前7天通知对方，并及时协商变更事宜；
14.3
具有下列条件之一，本合同应终止：
14.3.1
主合同终止或解除的；
14.3.2
依法解除本合同的；
14.3.3
双方当事人协商同意解除本合同的。
15、合同争议的解决方式
因本合同发生的争议，根据主合同第
条的规定处理。
16、其它事项
16.1本合同一式
份，甲乙双方各执
份。
甲
方
：
住
所
：
授权代表：
乙
方
：
住
所
：
授权代表：
签订时间
：*年*月*日
篇2：机修厂六月份计划检修总结
机修厂六月份计划检修总结 本文关键词：机修厂，检修，计划
机修厂六月份计划检修总结 本文简介：机修厂六月份计划检修总结本月因带钢全线检修根据，根据此情况共对轧辊工段带钢班制定4项检修项目，全部按《机修厂月计划通知单》要求内容完成检修任务。具体情况如下：一、主要检修项目：轧辊工段59#CA8463车床、63#冲床、96#CK8450数控车床、62#剪板机。其中59#CA8463车床检查主轴箱各
机修厂六月份计划检修总结 本文内容：
机修厂六月份计划检修总结
本月因带钢全线检修根据，根据此情况共对轧辊工段带钢班制定4项检修项目，全部按《机修厂月计划通知单》要求内容完成检修任务。具体情况如下：
一、主要检修项目：
轧辊工段59#CA8463车床、63#冲床、96#
CK8450数控车床、62#剪板机。其中59#CA8463车床检查主轴箱各传动齿轮及轴承磨损情况及其他部位间隙检查调整；63#冲床调整各部件间隙，检查线路，更换磨损件；96#
CK8450数控车床加工件孔型车不圆，需检查；刀架无动作，需查明原因；62#剪板机上下挡轮磨损且尺寸过大需重新加工，上下刀口间隙需调整。
二、检修项目具体内容：
本月针对此4项检修内容并根据带钢检修时间，维修人员制定方案合理分配人员，力争在带钢检修前把任务完成。
1、6月7日对63#冲床进行检修，拆卸滑枕、曲轴，8日拆卸曲轴铜套、分解零部件；10日修刮冲床曲轴铜瓦，箱体大铜套磨损，更换调整滑枕、镶条间隙检查并调整；电器线路检查无异常现象，13日对带钢冲床进行装配曲轴，调整各处间隙，油路疏通，调整整机水平，检修完毕。
2、6月7日对59#CA8463车床进行检修，因电机对轮间隙
大，拆卸联轴器发现对轮螺丝磨损，减振垫坏，重新加工对轮螺丝，把减振垫改为尼龙套延长使用寿命，13日安装对轮螺丝、尼龙套，并调整同轴度，同时检查主轴箱各传动齿轮及轴承磨损情况；中拖板丝杆、丝母间隙检查和调整，检修完毕。
3、6月9日对62#剪板机进行检修，拆卸剪板机下挡轮，因
新旧挡轮尺寸不对，需加工挡轮和压盖；10日拆卸上挡轮，加工端盖装配挡轮轴承，14日对挡轮进行安装，发现尺寸有误差，需进行加工到Φ150，15日对上挡轮进行装配，并加紧固螺丝，17日装配上下挡轮同时对上下刀口间隙进行调整，试车后检修完毕，恢复使用。
4、6月27日对96#
CK8450数控车床进行检修，对加工件孔型车不圆问题配合厂家拆卸棒材CK8450数控车床II轴，发现7210、6210轴承损坏，更换调试恢复正常；检查发现横向进给滚珠丝杠咬死，51210轴承损坏，7月1日更换51210轴承并调整丝杠、丝母间隙刀架使用正常。
三、检修中的不足：
1、检修设备内容确定不及时，造成设备未能及时修复。
2、个别检修规程作业细节处不够规范,对设备的检修操作细节上考滤不够周到。
本月检修因有时间限制，必须在带钢检修前完成，所有检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成，同时希望检修人元要在检修后进行总结，举一反三，规范操作，对于工作中的不足需要我们在今后的工作中进行改正，检修前将检修内容及时确定，如需请技术人员进行修理的早期通知，以便检修的顺利完成。
生产科
2011年6月24日
篇3：设备年度检修计划
设备年度检修计划 本文关键词：检修，年度，计划，设备
设备年度检修计划 本文简介：腾晖煤业大型设备年度检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划检修。大型设备有主、副绞车、主风机、空
设备年度检修计划 本文内容：
腾晖煤业大型设备年度检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划检修。
大型设备有主、副绞车、主风机、空压机、主水泵、综掘机、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：
一、检修工作人员的要求
一、
检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
二、主绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：
每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。月检：
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
三、地面供电系统检修计划
矿井供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
认真做好配电房电器设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能完好，对丢失和损坏保护装置的要追究其责任。
一、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、危及安全地方的安全防护装置情况
2、电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求。
3、各种仪表指示准确。带电显示是否工作正常。
4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠。必须每日做一次实验。
5、灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足。
6、专用电话是否线路畅通，语音清晰。
7、主变压器负荷是否不低于70%，矿井功率因数是否达到0.9
8、接地，防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定，
9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确，
10、验电，放电，接地装置，绝缘用具等是否齐全，是否定期检验。
11、开关柜操作机构是否灵活，合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，整定值是否正确，是否与机构协调一制。
13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠。分闸时锄头的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定。
14、真空短路器真空泡是否变色。
15、绝缘子，瓷瓶是否清洁无裂痕，无放电痕迹。导电部分编织铜线或可饶软铜片是否有断痕，锈蚀。各部位接线是否禁锢，螺栓是否齐全。
16、互感器表面绝缘是否变色，老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次接地是否可靠，仪表，指示灯安装是否准确，可靠，，指示准确。
17、母线变是否变色，损伤，排列是否整齐，相序是否表色清楚，牢靠。
18、架空线路线杆子，横担是否符合规定。
19、避雷器是否损坏，有无放电痕迹。
20、变压器油位，声音，振动，温度是否正常。
21、高压铠装电缆是否牢靠，钢带不脱落，电缆悬挂或地埋是否符合规定。
22、户外线盒有无损伤，裂纹，放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇筑或密封是否符合要求。
23、跌落保险悬挂及固定是否可靠，接线紧固，无火花。熔断保险选择，使用是否合理，发生短路故障动作是否可靠。
24、检查电容器运行应正常，无异响，无异味，运行电压不超过额定电压，运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定。
25、室内为电缆沟电缆是否排列整齐，无积尘，室内应无杂物，无积水，盖板应完整整齐。
26、检查设备是否台台完好，有名牌标示牌。
27、供电系统设备每天应有专职人员检查维护一次。每月还必须有机电科长组织人员检查一次。发现问题，必须立即处理。主要供电线路雨季前必须有机电科长组织人员检查一次，检查和处理结果都必须留有记录。
28、地面供电系统必须定期做好以下检查，检修：对防雷，避雷设施雨季前必须做一次检查，试验。
（1）
馈电和操作开关每年检修一次，各种保护每年效验一次。
（2）
输配电系统雨季前必须进行预防性试验和检查，检修。
（3）
线路剪枝根据巡查情况及时安排。
（4）
每年雨季前检测处理一遍所有接地极。
（5）
每年雨季前登杆检查线路。
（6）
其他需要检修的项目。
29、严禁地面中性点直接接地变压器或发电机直接向井下供电。
30、重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。
31、各个危机安全的地点必须有防护装置。
32、在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验，在雨季每月对架空线路进行不少于2次的巡查，阴雨天气应适当增加巡查次数。
33、对开关柜在雨季前全部检查维护一次，对母线，架空线路瓷瓶每年雨季之前要全部清灰检查。
34、严格遵守各种规章制度，认真填写各种检查，考核记录。
四、主风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
五、滚筒皮带机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和皮带司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查皮带牵引电机和液压泵站电机的超温保护及绕组温度检测；滚筒牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、滚筒机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查滚筒机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对无链牵引的滚筒机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
六、主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
七、空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及机电矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
八、综掘机检修计划
一、月检：
1、检查并更换磨损的齿座，检查切割头保护筒前端的磨损情况；、
2、检查耙爪圆盘的密封，转盘转速；
3、检查铲板磨损情况；
4、检查掘进机本体部回转轴承的紧固情况；
5、加注各部润滑油，要有更换润滑油记录；
6、对溜槽要检查链轮、导向轮及溜槽底板和刮板、刮板链的磨损情况；
7、检查油泵、电机、连轴节是否完好；
8、各电缆拖移时是否扭折或损坏。
9、检查注意事项：
①不缺油露油标；
②螺丝每天紧好；
③油管每天检查是否漏油；
④养成开喷雾习惯降油温；
⑤油滤芯一月一换。
二、周检
1、日常检查工作:
①对切割头、履带、第一运输机等损坏的零件要及时更换；
②及时紧固所有松动的螺栓；
③注意观察各部油位、加油注脂；
④检查电机、油泵、油马达和减速器的运行情况;
⑤检查供水、冷却、喷雾是否完好；
⑥随时调整各部涨紧，如履带刮板、第一输送机刮板链和第二输送机胶带;
⑦清除过滤器内的赃物；
⑧更换损坏的各类液压元件：如阀门、油缸、胶带接合器、油管等。
机电科
2012年度
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