20XX办公家具订货合同样本 本文关键词：办公家具，订货，合同样本，XX
20XX办公家具订货合同样本 本文简介：20XX办公家具订货合同样本供方：_________（以下简称甲方）需方：_________（以下简称乙方）经双方洽谈，根据《中华人民共和国合同法》有关规定，特签订以下合同：一、合同内容：1、办公桌台：规格，_________，附柜，_________，用高密度板压木皮制作。2、书柜：规格_____
20XX办公家具订货合同样本 本文内容：
20XX办公家具订货合同样本
供方：_________（以下简称甲方）
需方：_________（以下简称乙方）
经双方洽谈，根据《中华人民共和国合同法》有关规定，特签订以下合同：
一、合同内容：
1、办公桌台：规格，_________，附柜，_________，用高密度板压木皮制作。
2、书柜：规格_________。_________为主材制作。
3、椅子按国家标准的高度配套。
4、款式按样板。
二、数量、单价及金额：
制作小学部办公桌椅共_________套，
价格：桌台为_________元／套（含附柜），椅子为_________元／张，_________个三聚氨板书柜，为_________元／个。总金额：_________元。（备注按已有的规格、款式、尺寸、质量现场量取后制作）。这些价格为不变价，含税费、安装及运费等，需方不再承担其它任何费用。
三、质量要求：
甲方按乙方要求制作样板，样板须经乙方认可并封板，甲方按样板生产、交货，如有制作问题由甲方负责修改。（注：用料、材质、尺寸必须按乙方样板，如果末按乙方样板生产，而导致教职工无法使用由甲方负责更换，并承担相应的经济责任。）
四、加工、售后服务方式：
甲方负责全包工包料，严格按照样板要求制作。五年保修，终生保养。
五、交货时间及地点：
在_________年_________月_________日前交货，交货地点在_________仓库。
六、验收标准及方式：
甲方交货给乙方进行验收，验收以所封样板为标准。验收合格，双方办理交接手续。如不合标准，甲方负责修改或更换直至验收合格为止。乙方提出小批量的增补，甲方应按原价和乙方提出的交货时间，保质保量地按时完成。
七、包装、装卸、运输方式及费用：
包装必须按厂家原包装标准，装载必须与运输方式相符，期间损坏、费用均由甲方负责。包装不予退还。
八、付款方式及期限：
即货到验收合格后付总货款的90％，扣留10％货款为一年期质量保证金。保证金到期无质量问题付清。
九、违约责任：
1、甲方违约责任：
a
甲方如中途变更订做，应赔偿乙方因此而造成的损失。
b
甲方如中途废止合同，应赔偿乙方因此造成的全部经济损失。
c
甲方如超过合同规定日期交货，每推迟一天按合同总额的1％向乙方偿付违约金。
2、乙方违约责任：
a
乙方如中途变更订做，应赔偿甲方因此造成的损失。
b
乙方如中途废止合同，应赔偿甲方因此造成的全部经济损失。
c
乙方如无故超过合同规定期限付款，每推迟一天按合同总额的1％向乙方偿付违约金。
十、甲、乙双方必须严格认真地履行合同，如由于人力不可抗拒的原因而造成不能履行合同，经双方协商或有关机关证明，可免予承担经济责任。
十一、本合同如有未尽事宜，须经双方协商修订，协商不成按经济合同法有关规定执行。本合同一式贰份，双方各执一份，自签字之日起生效。
甲方（盖章）：_________
乙方（盖章）：_________
地址：_________
地址：_________
甲方代表（签字）：_________
乙方代表（签字）：_________
电话号码：_________
电话号码：_________
开户银行：_________
开户银行：_________
银行帐号：_________
银行帐号：_________
_________年____月____日
_________年____月____日
篇2：2020初二班主任工作总结样本
20XX初二班主任工作总结样本 本文关键词：样本，工作总结，二班，主任，XX
20XX初二班主任工作总结样本 本文简介：20XX初二班主任工作总结样本班主任工作千丝万缕、繁琐罗嗦。一个学期来，我时刻牢记“爱岗敬业”和“为人师表”的职业道德之宗旨，在实际工作中不辞劳苦、焚膏继晷地主动开展班级管理和德育建设，在上级诸多领导的关心、支持、指导和帮助下，取得了一定的收效并且有了良性的发展。概括性地说有以下几点：一、主动贯彻落
20XX初二班主任工作总结样本 本文内容：
20XX初二班主任工作总结样本
班主任工作千丝万缕、繁琐罗嗦。一个学期来，我时刻牢记“爱岗敬业”和“为人师表”的职业道德之宗旨，在实际工作中不辞劳苦、焚膏继晷地主动开展班级管理和德育建设，在上级诸多领导的关心、支持、指导和帮助下，取得了一定的收效并且有了良性的发展。概括性地说有以下几点：
一、主动贯彻落实学校以及各职能部门各个阶段和突发性的工作要求，做到坚决服从、动作迅速、部署到位、落实有策，经常性抓好班级管理中的组织、协调、督促、检查和小结环节工作。与其他班主任一样，经常性加强对学生的集会、早读、课间操、卫生清洁、午休等督促检查并考核登记，阶段性地或持续某段时间坚持每天对早读、午休、清洁卫生情况进行突击检查，经常性、随意性地观察其他课任教师上课时学生的学习和纪律状况，力求更多的感性掌握第一手材料，以便有的放矢地加强动态管理，在深入学生的学习、生活和活动中及时了解、关心、教育并且督促其良好习惯的养成，同时发挥教师的言传身教之示范效果。
二、主动、大胆搞好对学生干部的发掘、使用、扶持、教育和培养工作，尽可能的发挥学生的自我管理、自我监督和自我教育能力，培养和提高学生的“五自”能力。深入学生生活,善于洞察和了解情况,。我采取定期召开班干部会议或个别谈话，指出教育其不足、授之建议与方法；同时进行职责分工，做到人人有权、人人有责、互相监督、相互协调，实行民主管理，逐步培养出一批较为得力的班干部，使班级管理有了良性的互动。
三、始终贯彻分层次教育，坚持“抓两头、促中间”，不厌其烦地耐心做好后进生的帮教转化工作。针对本班纪律或学习双差的后进生多的状况，我班实行了《学生每天情况登记表》、《学生思想动态情况每天公布》制度，坚持每天登记、每周公布、每月小结的做法，发现问题及时纠正教育，做到“小犯指出批评、多错检讨通报、大错约见家长、累犯严肃处理”，更主要的是班主任经常性加强督促和引导，充分利用班会、集会小结、召开座谈会、电话通知其家长、开展“告别不良行为，重塑文明形象”等进行苦口婆心的教育，从情入口、感之以心。同时，有的放矢地“约法三章”,狠治各种歪风邪气，培育正确的舆论导向，耐心做好后进生的教育转化和家长的配合督导;充分利用班会、课余时间以及校内外各种方式的活动,结合《德育量化考核实施细则》和文明学生的评比,培育正确的舆论导向和核心集体,多发现他们的“闪光点”、多些“暖处理”给他们定目标限期改正，扩大积极分子队伍,形成良好的学风、考风和班风.。通过坚持不懈的“苦心经营”，特别是大力加强班主任与课任教师、与家长之间的经常“合力教育”，违纪现象有效地得到了遏制，班级纪律有了根本性的扭转。
四、主动联系和协调各课任教师,共同努力搞好教育教学研究,加强学生的思想教育、学习辅导和后进生的帮教,增进师生情谊。本学期面对后进生工作面积大、难度大、反复大、转化难的“四大一难”，本人竭尽全力，一改一些成效不大的做法，保持了幽默、风趣、耐心的帮教与引导，配合家长，擒贼先擒王，促使如陈德愈、黄尧、林士举等一批纪律差生首先得到了有效的抑制，转化效果明显。
五、经常性与家长取得联系,定期召开家长会,积极做好合力教育工作。邀请家长来校面对学生一起商讨教育对策。按学校的安排于开学初与中段检测后召开了家长会，绝大多数家长都能依时到会，缺席家长后来通过电话、写字条等也取得了联系，有力密切了学校和社会的联系，有力配合了对学生的及时教育。
六、积极、依时参加学校、年级（组）召开的各种会议，认真做好会议记录，及时上传下达，工作做到心中有数、有条不紊；依时完成学校、级组的各种材料汇报和上交事务。
七、在做好本职工作的同时，本人还常常勇挑重担、乐于助人。作为班主任，能正确对待工作中的成败利钝，对学校、级、组制定的各项政策和提出的要求坚决执行。
总之,班级管理需要抓好突破口,班主任要用细心、耐心、虚心、忍心和爱心、良心去竭力培育，功夫才会不负有心人。担任班主任多年来，我深刻体会到：做优秀班主任之最主要、最关键之处即“勤”—―勤下班、勤巡视、勤“谈话”、勤“蹲点”、勤“陪读”……总之，勤能补拙；时间就是效率、时间就是质量、时间就是生命！！
篇3：试生产总结(样本)
试生产总结(样本) 本文关键词：试生产，样本
试生产总结(样本) 本文简介：捷马化工股份有限公司年产10kt/a双氧水扩建项目试生产总结报告2009年3月10日目录一.生产项目概况1二.目的1三.试生产组织结构11.领导小组12.职责1四.试生产准备工作1五.试生产过程21.单机试车21.1离心泵21.2空压机21.3配制釜：22.联动试车23.水试车23.1DCS23.1
试生产总结(样本) 本文内容：
捷马化工股份有限公司
年产10kt/a双氧水扩建项目
试
生
产
总
结
报
告
2009年3月10日
目
录
一.
生产项目概况1
二.
目的1
三.
试生产组织结构1
1.
领导小组1
2.
职责1
四.
试生产准备工作1
五.
试生产过程2
1.
单机试车2
1.1
离心泵2
1.2
空压机2
1.3
配制釜：2
2.
联动试车2
3.
水试车2
3.1
DCS2
3.1.1.
现场2
3.1.2.
控制室3
3.2
离心泵3
4.
化工投料试车3
4.1
时间：3
4.2
总体报告3
4.3
具体内容3
4.3.1.
开车前4
4.3.2.
开车：4
4.3.3.
改造7
六.
安全及对策：7
七.
环保及对策：7
八.
制度：7
九.
产品质量：7
十.
评价7
捷马化工股份有限公司
一.
生产项目概况
捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。
二.
目的
在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。
三.
试生产组织结构
1.
领导小组
组长：周良（总经理）
副组长：徐国明（总工程师）
林水根（设计院专家）
成员：周荣列（人事部）
张震宇（生产助理）
邱
晖（生产部）
唐立新（生产部）
余
斌（车间）
程志刚（车间）
舒金华（安全科）
王寿银（环保科）
郑平源（设备科）
童志清（机修车间）
秦福华（用电科）
2.
职责
2.1
组长：全面负责项目试生产领导工作。
2.2
副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。
2.3
生产部：岗前培训、指挥、调度。
2.4
人力资源部：负责招工及教育培训工作。
2.5
安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6
环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7
设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。
2.8
用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。
2.9
机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。
2.10
动力车间：保证正常供气、冷、水。
2.11
质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。
2.12
双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。
四.
试生产准备工作
1.
已经通过化工建设项目设立安全审查；
2.
试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；
3.
试生产前生产装置及现场环境准备工作
3.1
试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
3.2
试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；
3.3
试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；
3.4
试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
4.
试生产前公司管理上的准备工作
4.1
公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；
4.2
建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；
4.3
编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；
4.4
参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。
五.
试生产过程
本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。
1.
单机试车
1.1
离心泵
1.1.1.
氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；
1.1.2.
再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。
1.2
空压机
1.2.1.
1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；
1.2.2.
5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；
1.2.3.
3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.2.4.
2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.3
配制釜：
起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。
2.
联动试车
2.1
联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；
2.2
各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；
3.
水试车
3.1
DCS
3.1.1.
现场
A.
再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；
B.
纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；
C.
氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；
D.
氧化塔2#分离器压力不准，
压变
现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；
E.
新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；
F.
再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；
3.1.2.
控制室
A.
老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；
B.
新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；
C.
UPS已投入运行；
D.
趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。
3.2
离心泵
3.2.1.
再生液泵和氢化液泵水试最大流量98
m3，出口压力分别为0.8和0.9
Mpa
。决定更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65
m3要求，年节省电费20多万；
3.2.2.
各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;
3.2.3.
再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；
3.2.4.
氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；
3.2.5.
碱分离器2#开车时注意调小进口；
3.2.6.
水试车最大流量70m3时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；
4.
化工投料试车
4.1
时间：
2008年10月26日～2009年3月25日
4.2
总体报告
4.2.1.
工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；
4.2.2.
产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；
4.2.3.
生产部已经对车间作出生产考核；
4.2.4.
自控仪表运行良好；
4.2.5.
生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；
4.2.6.
员工操作能力基本能够满足生产控制要求；
4.2.7.
各类安全设施均已投入运行；
4.3
具体内容
4.3.1.
开车前
临时聘请的专家提出建议全部采纳如下：
A.
氢化塔触媒并联活化后，最好串联再进行活化或单独进行；
B.
各阻火器填料不宜采用卵石，最好采用不锈钢丝网，且放空剖口磨平，去除粗糙表面；
C.
氧化尾气集料槽及萃余分离器放空管过细，考虑再增加一根放空管；
D.
氮气总管至氢化上塔、中塔管道阀门（DN65）太大，宜增加一道阀门，另做一根?20管及DN20截止阀；
E.
原计划28日8:00开车改为28日9:00通氢，即27日下午开始系统运转、升温，可提前16小时出产品。
4.3.2.
开车：
A.
开车前，生产部、总工室组织人员对车间工作进行一次检查，情况如下：
a.
氧化下塔中部温度计丝口渗漏：开车前已整改；
b.
干燥塔、萃取塔液位计未标定：开车前已整改；
c.
二楼吊装孔加装护栏：开车前已整改；
d.
自控室及巡检操作室内应急预案、开车方案未上墙：开车中已整改。
B.
开车过程及各种情况
a.
开车时间2008年10月26～27日活化触媒，28日9：00通氢，29日5：00开始出水。
b.
设备
I.
空压机：苏化拆来的五台空压机老旧，一台不能使用，其余四台流量总共才1300m3，不能满足生产需求，已将老装置备用空压机与新装置空压机联网，且新购进一台40
m3/h空压机（160KW）作为新装置使用，原备用空压机作为两套装置的备用空压机，实现空压机两开一备，为两套生产装置提供压缩空气；
II.
再生液泵老旧，表现有三：第一是功率大，第二是出口压力高，第三是轴偏。再生液泵压力高，致使再生液过滤器承受压力过大，超出使用范围。决定新购进一台再生液泵，扬程60m，功率22KW，流量70m3/h；投入使用后，运转正常；
III.
氢化液过滤器两台只开一台，不锈钢丝板过滤器已于近期装好，随时可投入使用；
IV.
开车中逐渐对部分液位变送器、压力变送器、流量计、调节阀进行重点观察，情况良好，ups备用电源能正常使用；
V.
仪表气源，老仪表气干燥机与新仪表气干燥机管道阀门相连，随时可以并网；
VI.
DCS系统接地情况由用电科负责检验检测；
VII.
变压吸咐改造后未现副影响。
C.
工艺
a.
开车初期两个月内，白土消耗会比较大，于12月更换两台白土床白土，以降低蒽醌降解速度；
b.
开车初期稳定度比较低，游离酸含量良好；工作液组份和产品质量情况见以下表单：
工作液组份表
品
名
来
源
芳烃
ml/L
TOP
ml/L
总蒽醌
g/L
降解物
g/L
总固体
g/L
总溶剂
ml/L
溶剂比
%
时间
再生液受槽
701.95
200.39
125.61
0.4
126.01
902.34
77.79
10.29
再生液受槽
720.87
186.42
118.83
0.8
119.63
907.29
79.45
10.31
再生液受槽
695.77
204.26
126.70
2.30
129.00
900.03
77.31
11.3
工作液贮槽
642.38
253.58
134.05
0.2
134.25
895.96
71.70
10.17
产品稳定度表
取样点
稳定度
游离酸
时间
萃取塔
80．30
11．4
萃取塔
71．85
11．9
1#成品槽
76．73
11．6
萃取塔
87．58
11．11
萃取塔
79．92
11．10
萃取塔
81．62
11．13
萃取塔
71．81
11．17
2#成品槽
73．58
11．19
4#成品槽
59．09
12．1
萃取塔
73．65
12．3
c.
正常情况下某时段详细工艺参数见下表（压力、温度、流量、液位）：
名
称
压
力
(MPa)
温
度
(℃)
流
量
m3
液
位
cm
备
注
再生液换热器
42
再生液
58
氢气
80
氢化塔上塔顶
0.27
氢化塔中塔顶
0.25
氢化塔下塔顶
0.24
氢化塔上塔底
0.21
氢化塔中塔底
0.20
氢化尾气
0
氢化气液分离器
80
氢化白土床
12
氢化液
60
名
称
压
力
(MPa)
温
度
(℃)
流
量
m3
液
位
cm
备
注
氢化液冷却器
47
氧化上塔空气
1100
氧化下塔空气
800
氧化塔上塔顶
0.20
55
氧化塔上塔底
0.3
55
氧化塔下塔顶
0.21
54
氧化塔下塔底
0.3
54
氧化塔尾气
0.18
空气过滤器
0.3
氧化液
60
萃取液
1.3
氧化塔下气液分离器
50
萃取塔底
54
萃取塔界面
30
净化塔底
47
工作液计量槽
30
干燥塔界面
30
d.
产量见下表：
日
期
产量(t)
生
产
情
况
分
析
10.28
3
凌晨5：00出水
10.29
22
10.30
15
10.31
22
11.1
22
11.2
19
11.3
18
11.4
18
11.5
18
11.6
18
11.7
18
11.8
18
11.9
20
11.10
21
11.11
15
因车间配电室闸刀故障，停车检修半天
11.12
22
11.13
27
开大负荷
11.14
30
达到设计生产能力
11.15
30
达到设计生产能力
11.16
30
达到设计生产能力
11.17
23
达到设计生产能力
11.18
30
达到设计生产能力
日
期
产量(t)
生
产
情
况
分
析
11.19
30
达到设计生产能力
11.20
30
达到设计生产能力
11.21
因锅炉故障停车
11.22
因锅炉故障停车
11.23
因锅炉故障停车
11.24
因锅炉故障停车
11.25
因锅炉故障停车
11.26
因锅炉故障停车
11.27
因锅炉故障停车
11.28
因锅炉故障停车
11.29
因锅炉故障停车
11.30
15
下午13点开车
12.1
30
达到设计生产能力
12.2
30
达到设计生产能力
12.3-17
30
12.18
春节放假停产
09.2.10
恢复试生产
09.2.11
调试
09.2.12
20
调试
09.2.13
30
达到设计生产能力
2.14-3.10
30
达到设计生产能力
4.3.3.
改造
A.
停车期间对氢化气液分离器内顶部气液分布器中间部分进行切割，以解决中塔至下塔下料不畅问题；再开车使用后，情况良好；
B.
再生液贮槽气体通往碱性回收槽问题：碱性回收槽进管加长，管直通底部（距离10cm）保持液封；
C.
配制釜底部排污视镜观察不清楚，改为视盅；
六.
安全及对策：
1.
各安全阀、减压阀、电动葫芦、紧急切断阀均投入运行，情况良好；
2.
安全培训和检查：每月车间举行一次安全活动，班组举行两次安全活动，并建立台帐；
3.
已制作安全操作规程；安全操作规程、事故应急预案、消防器材及其使用方法均已挂镜上墙；
4.
氮气：加强各车间协调，保证总管压力≥0.3Mpa；
5.
产品稳定度：萃取塔双氧水稳定度合格，净化塔内填料经钝化库存填料发现无问题，已购买新的稳定剂，有待进一步观察；
6.
纯水电阻：离子水改用催化剂工段送来，加强反渗透混合床再生监督；
七.
环保及对策：
1.
环保回收池缓收池：加强配制岗位工作液的回收和管理；
2.
配制釜溢料时工作液流向：加强管理，重在预防；
八.
制度：
1.
员工培训：员工操作能力经试车，基本具备连续生产操作能力；
2.
冬天开车时，先开老装置，后开新装置，时间间隔4小时；停车时先停老装置；
3.
操作规程年初修订完善；
九.
产品质量：
新装置开车初期稳定度较差，已申请购买添加双氧水专用稳定剂，予以淘汰三年前购买的过期稳定剂；产品游离酸和不挥发物含量比主装置略好；
十.
评价
1.
产量：达到设计生产能力，但还有提升空间，只是氢气不足够；
2.
经五个月投料运行试生产，员工操作能力能满足安全生产要求，DCS、配电设施及生产装置运行平稳，各项工艺指标均达到设计要求，各类安全设施能满足安全生产要求。
