机械工程材料期末试卷及答案 本文关键词：机械工程，答案，材料，期末试卷
机械工程材料期末试卷及答案 本文简介：机械工程材料期末试卷A一．填空题（每空1分共20）1．塑性通常用和来表示2．金属结晶的必要条件是3．单晶体的塑性变形方式是和4．固溶体合金在结晶过程中，产生晶粒内部化学成分不均匀的现象为，由于这种偏析呈树枝状分布，故又称5．工业纯铁的室温平衡组织为6．淬火钢在250～350℃温度范围内回火时要发生回
机械工程材料期末试卷及答案 本文内容：
机械工程材料期末试卷A
一．填空题（每空1分
共20）
1．塑性通常用
和
来表示
2．金属结晶的必要条件是
3．单晶体的塑性变形方式是
和
4．固溶体合金在结晶过程中，产生晶粒内部化学成分不均匀的现象为
，由于这种偏析呈树枝状分布，故又称
5．工业纯铁的室温平衡组织为
6．淬火钢在250～350℃温度范围内回火时要发生回火脆性，称为
7．滚动轴承钢主要用于制造滚动轴承的
8．灰铸铁的热处理方法有
、
、
9．变形铝合金按其性能特点可分为
、
、
和锻铝
10．青铜是指除
、
以外的铜合金
11．金属材料、
和
统称三大固体工程材料
二．选择题(每题2分
共20分)
1.灰铸铁的硬度测定方法是(
)
A.布氏硬度
B.洛氏硬度
C.维氏硬度
2.下列物质属于晶体的是(
)
A.松香
B.水晶
C.石蜡
3.冷塑性变形的金属晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒需进行的热处理是(
)
A.去应力退火
B.完全退火
C.再结晶退火
4.下列情况属于相变过程的是(
)
A.液态金属的结晶
B.晶粒长大
C.冷变形金属的再结晶
5.在铁碳合金的基本组成相中，属于金属化合物是(
)
A.铁素体
B.渗碳体
C.奥氏体
6.调质是(
)
A.淬火+低温回火
B.淬火+中温回火
C.淬火+高温回火
7.下列关于合金元素在钢中的作用论述错误的是(
)
A.合金元素的加入使铁素体产生固溶强化
B.合金元素的加入使奥氏体相区的大小发生改变
C.除钴外，合金元素的加入使C曲线左移
8.阻止石墨化的元素有(
)
A.硅
B.磷
C.硫
9.属于软基体上分布硬质点的轴承合金有(
)
A.锡基巴氏合金
B.铝基轴承合金
C.珠光体灰铸铁
10.碳以片状石墨形式存在的铸铁是(
)
A.灰铸铁
B.白口铸铁
C.球墨铸铁
三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分
共20分)
1.金属材料在拉伸试验中都经历弹性变形、屈服、冷变形强化、缩颈与断裂四个变形阶段(
)
2.实际金属材料表现为各向同性(
)
3.冷变形强化可以提高金属的强度、硬度和耐磨性(
)
4.金属化合物的熔点高，性能硬而脆(
)
5.液态铁碳合金发生共晶转变，形成低温莱氏体(
)
6.加热速度越快，奥氏体晶粒越粗大(
)
7.等温转变图的鼻尖处过冷奥氏体最易发生转变(
)
8.减小临界冷却速度可以提高淬透性(
)
9.钢中的锰能与硫形成MnS，从而减轻硫的热脆现象(
)
10.硬质合金的抗压强度高，抗弯强度低，韧性较差(
)
四．问答题(1题10分，2、3题15分
共40分)
1.写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F·A、T8A、KTZ450-06、H68、LF5。
例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。
2.车床变速箱传动齿轮工作中承受一定的弯曲、扭转载荷及冲击力，速度中等，现选用45钢制造，其热处理技术条件为：调质，230～280HBW；齿表面，高频感应加热表面淬火，50～54HRC，试确定加工工艺路线，并指出热处理的目的
3.画出简化的铁碳相图，标出各相区的组织组分，指出图中S、C、E、G点及GS、SE、ECF、PSK线的含义
机械工程材料期末试卷答案
一．填空题（每空1分
共20）
1.伸长率
断面收缩率
2.过冷
3.滑移
孪生
4.晶内偏析
枝晶偏析
5.铁素体和三次渗碳体
6.不可逆回火脆性
7.内外套圈及滚动体
8.去应力退火
软化退火
表面淬火
9.防锈铝
硬铝
超硬铝
10.黄铜
白铜
11.高分子材料
陶瓷材料
二．选择题(每题2分
共20分)
1.A
2.B
3.C
4.A
5.B
6.C
7.C
8.C
9.A
10.A
三．判断题(对的打√，错的打×。每题2分
共20分)
1.×
2.√
3.√
4.√
5.×
6.×
7.√
8.√
9.√
10.√
四．问答题(1题10分，2、3题15分
共40分)
1.
Q235-F·A
表示碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示沸腾钢，A表示A级质量
T8A
表示碳素工具钢，其平均碳的质量分数为0.8%，A表示高级优质钢
KTZ450-06表示珠光体可锻铸铁，其最低屈服强度为450MPa，最小伸长率为6%
H68
表示普通黄铜，含铜68%，余量为锌
LF5
表示5号防锈铝
2.
加工工艺路线为：下料→锻造→正火→机械粗加工→调质→精加工→高频感应淬火+低温回火→精磨
正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀，消除残留应力
调质处理的目的是使零件的心部具有足够的强度和韧性，以承受弯曲、扭曲及冲击载荷，并为表面热处理作准备
高频感应淬火的目的是提高齿表面的硬度，耐磨性和疲劳强度，以抵抗齿表面的磨损和疲劳破坏
低温回火的目的是在保持齿表面高硬度和高耐磨性的条件下消除淬火内应力，防止磨削加工时产生裂纹
3.
S
共析点
C
共晶点
E
碳在中的最大溶解度
G
和同素异构转变点
GS
合金冷却时，奥氏体转变为铁素体的开始线
SE
碳在奥氏体中的溶解度曲线
ECF
共晶线
PSK
共析线
机械工程材料期末试卷B
一、
填空题（每空1分
共20分）
1、常见的金属晶格类型有___________、___________和___________。
2、常用的回火方法有低温回火、___________
和
___________
。
3、工程中常用的特殊性能钢有_________、_________、_________。
4、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为_________、_________、_________和_________。
5、冷塑性变形的内应力，按作用范围，可分为____________、____________、____________
。
6、影响石墨化的主要因素有___________
和
___________。
7、根据共析钢的“C”曲线，过冷奥氏体在A1温度以下等温转变的组织产物可分为三大类，即___________型组织、___________型组织和___________型组织等。
二、
选择题（每题2分
共20分）
1、拉伸试验时．试样拉断前能承受的最大拉应力称为材料的（
）。
A
屈服点
B
抗拉强度
C
弹性极限
D
刚度
2、根据金属铝的密度，它属于（
）。
A
贵金属
B
重金属
C
轻金属
D
稀有金属
3、位错是一种（
）。
A
线缺陷
B
点缺陷
C
面缺陷
D
不确定
4、晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称（
）。
A
晶粒
B
晶格
C
晶界
D
晶相
5、实际生产中，金属冷却时（
）。
A
理论结晶温度总是低于实际结晶温度
B
理论结晶温度总是等于实际结晶温度
C
理论结晶温度总是大于实际结晶温度
D
实际结晶温度和理论结晶温度没有关系
6、从灰铸铁的牌号可以看出它的（
）指标。
A
硬度
B
韧性
C
塑性
D
强度
7、机械制造中，T10钢常用来制造（
）
A
容器
B
刀具
C
轴承
D
齿轮
8、钢经表面淬火后将获得：（
）
A
一定深度的马氏体
B全部马氏体
C
下贝氏体
D上贝氏体
9、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（
）
A
15％
B
1.5％
C
0.
15％
D
0.015％
10、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（
）温度为界限区分的。
A
结晶
B
再结晶
C
相变
D
25℃
三、判断题（对的打√，错的打×
每题2分
共20分）
1、碳素工具钢经热处理后有良好的硬度和耐磨性，但红硬性不高，故只宜作手动工具等。(
)
2、在碳钢中具有共析成分的钢，较之于亚共析钢有更好的淬透性。(
)
3、所有的合金元素都能提高钢的淬透性。（
）
4、在钢中加入多种合金元素比加入单一元素的效果好些，因而合金钢将向合金元素多元少量方向发展。（
）
5、调质钢加入合金元素主要是考虑提高其红硬性。
(
)
6、高速钢需要反复锻造是因为硬度高不易成型。（
）
7、所有的合金元素均使Ms、Mf下降。(
)
8、调质处理的主要目的是提高钢的综合力学性能。(
)
9、有高温回火脆性的钢，回火后采用油冷或水冷(
)
10、钢的铸造性能要比铸铁差，但常用于制造形状复杂、锻造有困难，要求有较高强度和韧性，并要求受冲击载荷，铸铁不易达到的零件。（
）
四、
问答题（1题10分
2题12分
3题18分
共40分）
1、写出下列牌号数字及文字的含意，Q390-A、ZG200-400、Y12、QT400-15、QSn4-3。
例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。
2、试说明下列四种现象产生的原因
(1)退火使淬火组织软化
(2)正火使淬火组织正常化
(3)淬火使退火组织硬化
(4)回火使淬火组织实用化
3、用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。
机械工程材料期末试卷答案B
一
填空
1、体心立方晶格
面心立方晶格
密排立方晶格
2、中温回火
高温回火
3、不锈钢
耐热钢
耐磨刚
4、沸腾钢
镇静钢
连铸坯
半镇静钢
5、宏观（第一类）内应力
晶间（第二类）内应力
晶格畸变（第三类）内应力
6、冷却速度
化学成分
7、珠光体
贝氏体
马氏体
二
选择题
1
B
2
C
3
A
4
B
5
C
6
D
7
B
8A
9
B
10
C
三
判断题
1.√
2.√
3.×
4.√
5.×
6.×
7.×
8.√
9.√
10.√
四
问答题
1、Q390-A
表示低合金高强度结构钢，其屈服强度为390MPa，A表示A级质量
ZG200-400
表示铸造碳钢，其最低屈服强度为200MPa，最低抗拉强度为400MPa
Y12
表示易切削结构钢，其平均碳的质量分数为0.12%
QT400-15
表示球墨铸铁，其表示最低抗拉强度为400MPa，最小伸长率为15%
QSn4-3
表示锡青铜，含锡4%，含锌3%，余量为铜
2、(1)退火处理使淬火组织的硬度下降
(2)正火处理使淬火组织的硬度下降，但正火后的硬度高于退火后的硬度，正火处理不能消除淬火应力和脆性
(3)淬火处理提高了退火组织的硬度
(4)回火处理可消除淬火应力和脆性
3、加工工艺路线为：下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→喷丸→磨齿
正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀；
渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度；
喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。
篇2：《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文关键词：实验，指导书，硬度，机械工程，试验
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文简介：机械工程材料实验指导书红河学院机械系实验一硬度实验【实验目的】1．进一步加深对硬度概念的理解。2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。【实验设备及材料】布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。【实验原理】硬度计的原理是：将
《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文内容：
机械工程材料
实
验
指
导
书
红河学院
机械系
实验一
硬度实验
【实验目的】
1．进一步加深对硬度概念的理解。
2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。
3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。
【实验设备及材料】
布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。
【实验原理】
硬度计的原理是：将一定直径球体压入试样表面，保持一定的时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，用试验力压出一压痕表面面积计算硬度。
1.布氏硬度（HB）以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2
(N/mm2)
，布氏硬度计适用于铸铁等晶粒粗大的金属材料的测定。
2.洛氏硬度（HR）当HB大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的硬度标尺HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg
载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
一、布氏硬度实验
【布氏硬度计】
THBS-3000DA采用电子自动加荷，计算机软件编程，高倍率光学测量，采用自动数字式编码器直接测量，测试结果LCD显示。
图1
THBS-3000DA型布氏硬度试验机
【试样的技术条件】
1．试样的试验面，应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试验面应能保证压痕直径能精确测量，试样表面粗糙度Ra值一般不应大于0.8μm。
2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。
3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的l0倍。
【实验操作步骤】
1．将压头装在轴孔内，旋转压头紧定螺钉，先暂时将压头轻压在轴心扁平处。
2．将试样和工作台的台面揩擦干净，将试样稳固地放在工作台上，然后转动旋轮缓慢上升工作台，并使压头与试样接触，旋紧固定螺钉，转动旋轮，使压头与试块脱离，压头安装完成。
3．
打开电源，显示初始界面，按照表1选择钢球直径，0.102F/D2和试验力，保荷时间设为15秒。
4．准备就绪后施加载荷将钢球压入试样。当试验力接近自动加荷值时，仪器发出“嘟”声，此时停止旋动旋轮，同时仪器进入自动加荷状态，显示屏右边显示向下的箭头表示正在加载，运行达到所选力值时，试验力保持时间开始，箭头变成横线同时保荷时间开始倒计时，待保荷时间结束进入卸荷状态，显示屏显示向上箭头，自动卸荷，卸荷结束，显示屏上箭头消失，杠杆回到起始位置。一次试验结束。
5．转动转盘将光源的位置处于正前方，缓慢转动旋轮，同时从目镜中观察压痕的成像。
6、把物镜转到中央。旋转眼罩，直至目镜内的两条细线都非常清晰。
7、观察目镜内的像质。用手轮进行对焦，直至压痕的像非常清晰。
8、测微目镜归零：旋转测量旋轮，使左、右两侧细线无限接近，中间仅留一条极微细微弱的光线，按使D1、D2值置零。然后旋转测量旋轮把右侧细线右移，将两条细线分开。
9、测量：向左移动测微目镜的细线定位鼓轮，使左边的线刚好卡在压痕直径左端并与之垂直相切，此操作使两根线一起移动。旋转测量旋轮，使右边细线刚好卡住压痕直径右端。按一下测量目镜上的输入键，LCD屏幕显示D1的值，并自动转到D2
，要求输入D2值。将测微目镜旋转90度，观察目镜内的像，此时细线应与压痕另一条直径垂直。旋转细线定位旋轮，使之刚好卡住压痕的上端与压痕相切，此操作同时移动两根线。旋转测量旋轮，使下部细线刚好卡住压痕的下端与压痕相切。按一下测微目镜上的输入键输入D2的值，系统自动进行硬度计算，此时硬度值一栏显示测试结果。
10、按键进行硬度测试结果的打印。
表一
硬度符号
钢球直径
0.102F/D2
试验力F
HBW10/3000
10
30
29400（3000）
HBW10/1500
10
15
14700（1500）
HBW10/1000
10
10
9800（1000）
HBW10/500
10
5
4900（500）
HBW10/250
10
2.5
2450（250）
HBW10/100
10
1
980（100）
HBW5/750
5
30
7350（750）
HBW5/125
5
5
1225（125）
HBW2.5/187.5
2.5
30
1839(187.5)
HBW2.5/62.5
2.5
10
613(62.5)
【实验注意事项】
1．试样压痕平均直径d应在0.25D～0.6D之间，否则无效，应换用其他载荷做实验。
2．压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍，布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
二、洛氏硬度实验
【洛氏硬度计】
THRS-150D数显洛氏硬度计采用单片机控制技术，数码管显示，内置打印机，试验力的施加、卸除、硬度值直接显示自动化运行。
图2
THRS-150D型洛氏硬度试验机
【实验操作步骤】
表一：洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围表
标尺
压头
试验力
应用
A
金刚石压头
588.4N(60kgf)
表面淬火钢.
硬质合金钢.薄钢板.铜
D
金刚石压头
980.7N(100kgf)
表面淬火刚.
硬质合金钢.薄钢板.铜
C
金刚石压头
1471N(150kgf)
表面淬火刚.
硬质合金钢.薄钢板.铜
F
硬质合金球头1/16“588.4N(60kgf)
退火钢轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
B
硬质合金球头1/16“980.7N(100kgf)
退火钢.
轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
G
硬质合金球头1/16“1471N(150kgf)
退火钢.
轴承.
冷拉铝合金.黄铜.
铍青铜.
磷青铜
H
硬质合金球头1/8“588.4N(60kgf)
轴承金属.
研磨石料
E
硬质合金球头1/8“980.7N(100kgf)
轴承金属.
研磨石料
K
硬质合金球头1/8“1471N(150kgf)
轴承金属.
研磨石料
P
硬质合金球头1/4“588.4N(60kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
M
硬质合金球头1/4“980.7N(100kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
L
硬质合金球头1/4“1471N(150kgf)
超软金属(例如.铝.锌.铅)
R
硬质合金球头1/2“588.4N(60kgf)
锡.塑料.纸板
S
硬质合金球头1/2“980.7N(100kgf)
锡.塑料.纸板
V
硬质合金球头1/2“注：洛氏硬度计标尺很多，常用的为A、B、C三种标尺。
1．被测试件表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹痕及显著加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于10倍压痕深度。
2．根据试样形状和大小，选择适宜工作台，将试样平稳地放在工作台上。
3．面板简介：HR为硬度单位。
A标尺对应试验力588N，B标尺对应试验力980N，C标尺对应试验力1471N。
over键表示预先选定的硬度测试次数完成后，指示灯点亮，此时可打印记录或可按H键显示硬度平均值。
SETUP标尺选择键。
NO测试次数键，按该键，保荷时间显示窗口变为硬度测试次数预选窗口，增减按TIME+、TIME-键，测试次数预选少于20次，且每次测试第一点不记录，不打印。
L．D硬度计出厂前调试键，用户不用此键。
H硬度测试平均值键，只有当over键亮时，才能按此键求硬度平均值。
RESET复位键。删除储存的所有数据。
CLR清零键，消除当前输入的错误，保留以前数据。
TIME+，TIME-保荷时间加减键。
PRINT打印键。
4．接通电源，启动开关，面板显示C标尺，保荷时间为5秒（测试次数为5次），指示灯点亮。
5．根据试件技术要求按下选择标尺（表一）。
6．顺时针方向旋转手轮，确定总试验力。
7、按，键选择保荷时间。
8、按键，再按，键选择操作次数。
9、将压头安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。
10、顺时针旋转旋轮，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直至显示窗口显示295~305之间，硬度计开始加荷-保荷-卸荷，自动完成测试过程。
注意：如果显示数值超过305，机器发出“嘀”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。
11、按键打印试验结果。
【实验注意事项】
1．试样两相邻压痕中心距离或任一压痕中心距试样边缘距离一般不小于3mm，在特殊情况下，这个距离可以减小，但不应小于直径的3倍。
2．为了获得较准确的硬度值，在每个试样上的试验点数应不小于三点(第一点不记)，取三点的算术平均值作为硬度值。对于大批试样的检验，点数可以适当减少。
3．被测试样的厚度应大于压痕残余深度的十倍，试样表面应光洁平整，不得有氧化皮，裂缝及其他污物沾染。
4．要记住手轮的旋转方向，顺时针旋转时工作台上升，反之下降。特别在试验快结束时，需下降工作台卸除初载荷，取下试样或调换试样位置的时候，手轮不得转错方向，否则，手轮转错，使工作台上升，就容易顶坏压头。
【实验报告】
根据选用的实验规范和记录数据填写下表
1．布氏硬度项
项目
材料
及热
处理状态
试验规范
实验结果
换算成洛氏硬度值
钢球直径
d/mm
载荷
F/N
0.102F／D2
第一次
第二次
均硬度值HBS
HRC
HRB
压痕直径d/mm
硬度值
HBS
压痕直径d/mm
硬度值HBS
2．洛氏硬度
项目
材料
及热
处理状态
试验规范
测得硬度值
压头
总载荷
F／N
硬度标尺
第一次
第二次
第三次
平均硬度值
换算成布氏硬度值HBS
6
篇3：2020大学生机械工程学院机电产品实习报告
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20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告 本文简介：20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告这篇《20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告》是为大家整理的，希望对大家有所帮助。以下信息仅供参考！！！一、实习目的我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野
20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告 本文内容：
20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告
这篇《20XX大学生机械工程学院机电产品实习报告》是为大家整理的，希望对大家有所帮助。以下信息仅供参考！！！
一、实习目的
我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。
这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排
1、实习日期：7月4日
实习内容：学习安全守则
2、实习日期：7月5日
实习内容：数控铣床
3、实习日期：7月6日
实习内容：数控电火花成形机床
4、实习日期：7月7日
实习内容：注塑机及模具拆装
5、实习日期：7月8日
实习内容：现代测量技术
三、实习单位概况
我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对
“三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。
数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。
